灌装饮料设备生产线适用于灌装生产245ml、310ml等容量的易拉罐装猕猴桃汁饮料。猕猴桃属于季节性的水果产品，也就在每年9月份、10月份成熟。猕猴桃汁的饮料生产线分为两大部分，猕猴桃原浆生产线和猕猴桃果汁饮料生产线，首先将采摘下来的猕猴桃做成原浆，采用无菌大桶包装，在冷库进行存储，保质期可达1-2年。果汁饮料厂家可直接销售猕猴桃原浆，也可将猕猴桃原浆取出，勾兑成猕猴桃饮料，采用PET塑料瓶、玻璃瓶或易拉罐进行包装，销售到饮料市场。

       灌装饮料设备生产线，同样的水果，还分为浊汁和清汁，饮料处理工艺也大不相同。做清汁需要酶解澄清处理，工艺相当复杂。所以为，做果汁饮料之前，我们需要先确定水果的类型，确定其取汁方式，再确定整条果汁生产流水线的生产工艺流程。当然，制作原果汁饮料很大一部分都是当地拥有丰富的水果资源，也有很多饮料厂家直接购买果汁原浆回来勾兑后进行包装，这样比起从鲜果开始做起的要简单很多。以下我对玻璃瓶装的果汁饮料灌装生产线进行详细的讲解。一条完整的全自动玻璃瓶果汁饮料生产线设备组成：水处理设备、化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、杀菌机、保温罐、CIP清洗系统、空瓶输送、三合一热灌装设备、自动上盖机、在线式瓶盖消毒设备、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。

       灌装饮料设备生产线，果汁饮料的调配线相对原果处理要简单一点，主要配置化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、UHT杀菌机、保温罐。设备之间的管道和CIP全自动清洗管道在出厂前都会根据图纸提前规划好，到现场后再进行焊接作业。全自动CIP管道清洗设备在每天生产完成后自行工作，清洗所有与物料接触的部分，有碱罐、酸罐、清水罐，根据当地气候温度以及果汁物料的类型，设计清洗工艺流程，一键启动，自动将每一个要清洗的设备都清洗干净。包括与果汁饮料接触的灌装机液缸和灌装阀等，都是需要清洗干净的，以便滋生细菌，影响次日的生产。

       灌装饮料设备生产线，空罐在输送过程中，会与空气接触，在灌装前利用纯水对内部进行冲洗。易拉罐饮料灌装机采用微负压热灌装方式，这里讲讲热灌装是一个什么样的概念，灌装机本身没有加热的功能，灌装机液缸内部采用温度检测器，此温度可设定，一般为85℃，当液缸内物料的温度大于等于85度，灌装机正常运转，当温度低于85度时，灌装机将立即停止，液缸内部的蓝莓汁全部打回回流罐，再打到杀菌机进行杀菌，然后再次回到液缸，在85度进行灌装，确保物料不滋生细菌。封口后的半成品由输送链板输出，经过液位检测仪，主要保证每一罐被灌装到指定液位，剔除不合格品。

       塑料瓶装采用卡瓶口方式进行空瓶的传递，玻璃瓶装采用托底传递。采用微负压灌装方式，瓶口与灌装阀下方密封垫圈紧密接触后，依靠向上的顶力顶开灌装阀口，在液缸内部的果汁饮料依靠自身重力流经灌装阀进入到瓶子内部，同时灌装阀上的回流管道也在不断的抽气，这样灌装过程中瓶子内部的排气要更快一点，相对应的灌装速度也要更快一点，这就是微负压带来的好处。这套回流系统自带抽真空系统，物料灌满时，所有留下来的果汁饮料将被抽吸到回流罐中，在瓶口脱离灌装阀口的一瞬间，瓶口部分的果汁物料也会被抽吸掉，留有一定的灌装液位，被抽吸到回流罐中的果汁饮料将被打回到前段的杀菌机再次杀菌，再次灌装，这样就能保证果汁物料灌装温度在所设定温度了。如果是玻璃瓶果汁饮料灌装机，在冲洗瓶子的时候需要采用温水预冲洗，以免灌装温度高而产生爆瓶现象，可配置加热系统，将纯水进行加热后再冲洗瓶子。

       灌装饮料设备生产线，倒瓶杀菌机由电机带动传送链不断运行，有瓶体反转链系统，使瓶装果汁饮料倒转90度，依靠瓶内饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌。对瓶子无任何的污染，主电机由变频器控制，电机运行更加稳定，传送链可实现无级调速，适用整条果汁饮料灌装流水线的运行生产。

       紧接着进入到喷淋杀菌冷却设备，这里也称之为巴氏杀菌，温度75度左右，保持25-30分钟，完成杀菌作业后，需要立即将果汁物料的温度降低到常温30度左右。果汁物料长期处于高温状态，会影响果汁饮料的颜色和口感，所以需要立即冷却，如果是塑料瓶和易拉罐包装，可直接用冷却水喷淋。如果是玻璃瓶，为了避免爆瓶，需要分段冷却，依次为60度、40度、20度冷却，可任意设定。

       灌装饮料设备生产线，PET塑料瓶普遍采用旋盖的方式，和人工拧瓶盖的原理是一样的，封盖头首先抓盖、再旋盖。全自动上盖机将盖子送入到盖子杀菌隧道，进行消毒、冲洗、吹干，有盖子滑道送入到旋盖机构完成封盖工序。封盖后的成品由输送链板输出。

       全自动封箱机具有自动完成开箱成型，箱子底部按程序折合，自动密封胶带的流水线设备。本机采用西门子PLC+显示屏，方便操作，减少生产人员和劳动强度，是自动化生产必不可少的设备。纸箱存储采用立体式存储方式，随时补充纸箱，规格调整时间为1分钟左右，是根据用户要求定制。自动装箱机通过特殊的分罐和落罐技术，将罐分间距落入纸托内，并克服罐的反弹。采用先进的吸纸箱技术使纸箱 走出柔美的曲线成型。托入纸箱由联动控制自动到位，定位可靠动作合理流畅。

       灌装饮料设备生产线，瓶子进行下一步的包装，瓶子有采用套标pvc标签的包装，也有不干胶的贴标方式，可单面或者双面贴标，后端的包装也有塑料PET膜包式的包装和纸箱包装，客户根据自己的需要选择对应得设备。