碳酸饮料加工设备，碳酸饮料是在一定条件下充入二氧化碳气体的制品，成品中二氧化碳含量（20℃时体积倍数）不低于2.0倍。含气饮料分为果汁型碳酸饮料、果味型碳酸饮料、可乐型碳酸饮料、低热量型碳酸饮料和其他型碳酸饮料。

       碳酸饮料加工设备冷却系统和饮料混合机要搭配好，糖浆和水按比例混合好后，通过板式换热器，冷水机出来的水与成品物料进行热交换，物料温度从30度降低到0-3度左右。在热交换之前，先将成品物料进行真空脱气，降低物料中的含氧量，更利于融入二氧化碳。碳酸饮料混合罐做保温处理，控制好混合罐中的混合压力，冷却好的物料用增压泵打入到混合罐中的物化装置，使成品物料在混合罐中形成物化状态，这样就可以是物料更大程度的融入进二氧化碳。

       碳酸饮料加工设备，碳酸饮料的重点之重是选配一套合理的冷却和饮料混合系统，碳酸饮料在没融入二氧化碳之前是需要冷却的，二氧化碳混合效果好需要达到以下几个要求，碳酸饮料中含有的氧气成分要尽可能的少，碳酸饮料的温度越低越好，混合压力要大，二氧化碳和碳酸饮料的混合时接触面积要大，针对以上前提条件，我们才能选配出一套合理有效的二氧化碳混合系统。饮料混合机分为单桶混合、双桶混合、三桶混合、四桶混合、五桶混合，五桶也就是我们常说的高倍混合机，这几款中，水和糖浆配比精度控制的高的是五桶高倍混合机，其余的配比精度相对差一点，每批的碳酸饮料的口感有一定差距，但含气量都能控制的很好。制作高端碳酸饮料的用户建议选择五桶高倍混合机。

       碳酸饮料中白砂糖占了很大比例，糖浆与纯净水的混合比例在1:4、1:5等，碳酸饮料厂建议采用蒸汽加热的方式，购买小型锅炉即可。整条碳酸饮料生产线中化糖锅、后段的温瓶机都是需要用到加热的，蒸汽加热相对电加热，成本要减少很多。而且为了减少热量的损失，化糖锅和温瓶机都采用夹层保温。配料的时候只需要糖浆、水、香精等辅料进行调配，无需加热。如何增加碳酸饮料的含气量，这里我们选配一套完成的冷却加混合系统，冷却系统我们配置板式换热器和冷水机，板式换热器就是热交换的原理，一段走冷水，另一端通物料，冷水由冷水机提供，这样物料的温度就可降到我们所指定的温度了，大概1度左右，然后再将物料达到混合机里边和二氧化碳进行混合。

       碳酸饮料加工设备，三合一等压灌装设备：包括冲洗、等压灌装和封口三大功能。用纯净水进行冲洗。饮料混合机与三合一灌装机离的尽可能的近，它们之间所连接的管道采用保温棉裹附，以避免含气饮料温度回升，在等压灌装过程中产生翻浆的现象，导致灌不满。我们所采用的灌装阀加工精度高，灌装速度快、液位准确，可保证每一瓶的灌装液位在合理误差范围内。

       温瓶机主要用于成品含气饮料的升温，喷淋加热的方式，升温到30度左右。如果不升温，瓶子表面遇到热空气会形成水珠，容易打湿包装箱。普遍采用膜包机，这里也可以不用配置温瓶机，节省设备投资成本。现在普遍采用激光喷码机，喷印当前生产日期，相对比油墨喷码机，虽然价格偏高，但设备耗材低，使用寿命长，喷印的效果也好一点。紧接着贴上标签，采用膜包装，24瓶/包或12瓶/包。

       碳酸饮料加工设备，激光打码机可在瓶身表面刻印当前生产日期，生产日期无法涂抹，比起油墨喷码机，用户信任度高一点。油墨喷码机需不断地添加油墨，激光打码机几年之内只需给激光器充二氧化碳气体，成本费用要低很多，但激光打码机的设备费用要高一点，用户可根据自身实际情况而定。

       瓶子被吹干以后，那么在后包装的时候可以运行进行包装，目前瓶装水的包装方式有两种类型，一种是：套标的方式，这种包装的设备成为：全自动套标系统，全自动套标系统包括：主机和蒸汽收缩率，当标签被问问的套在瓶子上，拨条将标签套好以后，通过输送进入蒸汽收缩率当中，标签在通道中被高温加热后出来后包装完毕，采用电脑PLC变频器等控制下，设备挂号标签调整好以后，瓶子通过后自动套标生产。

       碳酸饮料加工设备，在发货需要进行打包，现在打包规格和包装比较多，如客户采用纸箱包装方式，产量较低时采用人工开箱、装箱、封箱。人工装箱的速度也比较快，但是对于产量较高的情况下，人工无法来得及。采用全自动自动化的包装有：自动开箱，将平面的纸箱放入开箱机中，开箱机自动将纸箱打开，装箱机一头进入纸箱，另一种连接输送线，碳酸饮料的数量排好，机械手将瓶子放入纸箱中，装好的纸箱在输送上运行，直接进入下一步的封口机中，封箱机带有封箱胶带，纸箱进入纸箱中自动被折好，通过胶带封口。出成品即可发货。