果汁加工设备，生榨果汁饮料生产线通过将鲜果榨汁或鲜果打浆，主要是通过一系列的生产工艺将水果中的汁液取出，按比例加入水、香精等辅料，再经过过滤、均质、脱气、杀菌，对成品果汁饮料进行热灌装，封上盖子后进行二次杀菌，再经过一系列的包装作业，包括贴标、喷码、纸箱包装等，如市面上的果粒橙、农夫果园、芒果汁等瓶装饮料。不同种类的水果，其取汁方式也有所不同，苹果、水梨等脆硬的水果，可破碎后榨汁。芒果、黄桃等浆果类水果，可预煮软化后进行打浆取汁。从瓶装饮料外包装来看，分为塑料瓶装、玻璃瓶装、易拉罐装、屋顶盒包装等。现在市面上流行的纯果汁饮料，大众的健康意识也越来越高了，所以像这种的纯果汁饮料将是未来饮料发展的趋势。

       果汁加工设备，玻璃瓶果汁饮料灌装机，85度热灌装有利也有弊，果汁物料长期处于高温状态，特别是鲜榨果汁，会缺失一部分营养物质，口感和饮料的颜色也有所变化。不过现在做高端饮料的厂家越来越多，大众的消费健康意识也越来越强，都做成的鲜榨原果汁，不添加任何的防腐剂，所以对灌装技术以及灌装环境要去也越来越严格。

       制作原果汁饮料还分为清汁和浊汁，清汁处理工艺要相对复杂一些，需要灭酶、澄清、高精度过滤处理。浊汁要相对简单一点，取汁后直接调配即可。至于具体生产工艺，每种水果的处理工艺都是不一样的，这要具体的对待。配料、均质、真空脱氧、杀菌后的果汁饮料需要及时进行热灌装。三合一热灌装机可完成瓶子的冲洗、热灌装、封盖。这里的热灌装指的是保证果汁饮料在85度指定温度下进行灌装，这样封盖后的果汁饮料不宜滋生细菌，产生霉变。需要注意的是，在封盖前，需要将残留在瓶口螺旋口的果汁物料冲洗掉，以免滋生细菌。三合一灌装机的温度控制只是一部分，后面还有倒瓶杀菌，将封盖后的瓶子90度倒下来，利用果汁饮料的85度温度对瓶口内部进行杀菌，杀菌时间15-30s。然后进入喷淋杀菌冷却设备，对封盖后的果汁饮料再次杀菌，温度控制在80度左右，时间大约25分钟，杀菌后立即冷却，果汁饮料长时间处于高温状态，会影响口感，营养成分会缺失。以上这几道工艺严格控制好后，果汁饮料的口感及保质期会有所保证。后续的包装也就和瓶装水工序一样，吹干、喷码、贴标、纸箱包装。

       果汁加工设备，空瓶进入灌装机构后，由拖瓶底机构带动瓶子慢慢网上升，顶开灌装阀，物料沿灌装阀口，并依靠液体自身重力流入到瓶子内部。与果汁灌装机配合工作的还有一套抽真空系统，每个灌装阀上都连接有真空管道。灌装过程中，当物料流入瓶子内部的同时，瓶子内部的空气会沿着灌装阀中的回气管排出，同时真空管道也在对瓶子内部抽真空，不但抽掉瓶子中部分空气，也形成微负压状态，使物料流下来的速度要更快一点，提高灌装的速度。当物料灌装到回气管位置时，液缸中流下来的果汁物料，超出回气管高度的物料全部被抽走，抽到回流罐中，直到瓶口与灌装阀口脱离，这样也保证了灌装的液位。只要调整回气管口离开瓶口的距离，就能控制灌装液位，实现定液位灌装。液缸内部有个温度检测器，当检测到果汁物料温度低于所设定的温度，将立即停机，由抽真空系统将液缸内部的物料全部抽出，并将物料打到杀菌机进行再次杀菌，再打到液缸进行灌装，保证物料在所设定的温度下进行灌装。相对比塑料盖旋盖，三旋盖的难度要大很多，依靠瓶子自动带盖，容易出现带偏的现象，导致拧盖柠不到位，或者直接拧爆瓶口。对于以上现象，我们有自己摸索出来的一套技术，瓶子带盖后，先反向的搓一下盖子，这样三旋盖就会搓到正确的位置，再拧盖时就能拧紧了。

       果汁加工设备空瓶采用纯净水冲洗，塑料瓶由风道进入，先将瓶口朝下，将空瓶内部和外部的粉尘颗粒冲洗干净。塑料瓶一般为螺旋盖，玻璃瓶的封盖形式很多，有三旋盖、易拉环盖、皇冠盖等。从材质方面，所有与水接触的部分均采用食品级304不锈钢，耐腐蚀易清洗。液缸内部安装有CIP清洗头，每天生产完成后，都需要将果汁灌装机清洗干净，采用CIP清洗系统，用碱液、酸液、纯水配合着将果汁灌装机清洗干净，可保证生产的安全性，饮料也不会滋生细菌。现我们已推出了多种系列，不同产量的果汁饮料自动灌装设备，有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。

       在灌装完成后，瓶子螺旋口会残留部分果汁物料，在封口前可用纯净水喷洗掉，以免滋生细菌。只要与物料接触的部分，胡萝卜汁饮料加工完成后，都需要进行清洗，包括所有的管道，我们称之为CIP自动清洗系统，根据物料的类型，制定出消毒清洗工艺，以便次日的加工生产。

       果汁加工设备，芒果汁饮料生产线这里采用的是浑浊汁处理工艺，芒果清洗打浆胶体磨后就直接进行配料处理了，相对比清汁工艺流程要简单的多，做清汁还需要酶解澄清过滤，然后再调配。清汁饮料的感官度要好一点，用在玻璃瓶塑料瓶中比较适用，整瓶饮料看起来比较透亮。不过浑浊芒果汁饮料的营养保留度更大一点，个人比较喜欢浑浊汁饮料。按照试验过的配方进行配料、过滤、均质、脱气、杀菌、热灌装。推荐采用蒸汽加热方式，比较省电，化糖锅、配料罐、保温罐、杀菌机都采用蒸汽加热方式，罐子都采用三层保温加热罐，加热速度快，热量损失小，外层是隔热棉，工人不会。这里简括了以下果汁饮料的原浆处理系统和配料杀菌系统，这里边包含了非常多的连接管道、排污管道、CIP清洗进行和回程管道，需要现场根据实际场地作业，对工程师的技术水平要求也非常高，设计、安装、调试设备、焊接技术、检修等技术能力。

       全自动套标机用于将一卷卷的PVC标签，自动切断、套标，标签可自动定位都瓶身某一位置，由蒸汽收缩炉高温收缩，紧紧地贴附在瓶身表面。整机采用全不锈钢材质制造，PLC、触摸屏、变频器均采用德国西门子品牌，程序设计更加严谨，动作实现更加的稳定。

       全自动热收缩膜包机用于PE瓶蒸汽收缩炉，适合的产量有：瓶装水、大瓶水、易拉罐饮料、玻璃瓶饮料等多种包装，可包装的规格有：3*4、4*4、4*6、4*5、2*2等多种规格。采用PE膜包装瓶装可降低外包装的成本。采用全自动热收缩膜包机可自动进行膜包，将瓶子按设备规格打包成型。