果汁加工设备,生榨果汁饮料生产线通过将鲜果榨汁或鲜果打浆,主要是通过一系列的生产工艺将水果中的汁液取出,按比例加入水、香精等辅料,再经过过滤、均质、脱气、杀菌,对成品果汁饮料进行热灌装,封上盖子后进行二次杀菌,再经过一系列的包装作业,包括贴标、喷码、纸箱包装等,如市面上的果粒橙、农夫果园、芒果汁等瓶装饮料。不同种类的水果,其取汁方式也有所不同,苹果、水梨等脆硬的水果,可破碎后榨汁。芒果、黄桃等浆果类水果,可预煮软化后进行打浆取汁。从瓶装饮料外包装来看,分为塑料瓶装、玻璃瓶装、易拉罐装、屋顶盒包装等。现在市面上流行的纯果汁饮料,大众的健康意识也越来越高了,所以像这种的纯果汁饮料将是未来饮料发展的趋势。
果汁加工设备,玻璃瓶果汁饮料灌装机,85度热灌装有利也有弊,果汁物料长期处于高温状态,特别是鲜榨果汁,会缺失一部分营养物质,口感和饮料的颜色也有所变化。不过现在做高端饮料的厂家越来越多,大众的消费健康意识也越来越强,都做成的鲜榨原果汁,不添加任何的防腐剂,所以对灌装技术以及灌装环境要去也越来越严格。
制作原果汁饮料还分为清汁和浊汁,清汁处理工艺要相对复杂一些,需要灭酶、澄清、高精度过滤处理。浊汁要相对简单一点,取汁后直接调配即可。至于具体生产工艺,每种水果的处理工艺都是不一样的,这要具体的对待。配料、均质、真空脱氧、杀菌后的果汁饮料需要及时进行热灌装。三合一热灌装机可完成瓶子的冲洗、热灌装、封盖。这里的热灌装指的是保证果汁饮料在85度指定温度下进行灌装,这样封盖后的果汁饮料不宜滋生细菌,产生霉变。需要注意的是,在封盖前,需要将残留在瓶口螺旋口的果汁物料冲洗掉,以免滋生细菌。三合一灌装机的温度控制只是一部分,后面还有倒瓶杀菌,将封盖后的瓶子90度倒下来,利用果汁饮料的85度温度对瓶口内部进行杀菌,杀菌时间15-30s。然后进入喷淋杀菌冷却设备,对封盖后的果汁饮料再次杀菌,温度控制在80度左右,时间大约25分钟,杀菌后立即冷却,果汁饮料长时间处于高温状态,会影响口感,营养成分会缺失。以上这几道工艺严格控制好后,果汁饮料的口感及保质期会有所保证。后续的包装也就和瓶装水工序一样,吹干、喷码、贴标、纸箱包装。
果汁加工设备,空瓶进入灌装机构后,由拖瓶底机构带动瓶子慢慢网上升,顶开灌装阀,物料沿灌装阀口,并依靠液体自身重力流入到瓶子内部。与果汁灌装机配合工作的还有一套抽真空系统,每个灌装阀上都连接有真空管道。灌装过程中,当物料流入瓶子内部的同时,瓶子内部的空气会沿着灌装阀中的回气管排出,同时真空管道也在对瓶子内部抽真空,不但抽掉瓶子中部分空气,也形成微负压状态,使物料流下来的速度要更快一点,提高灌装的速度。当物料灌装到回气管位置时,液缸中流下来的果汁物料,超出回气管高度的物料全部被抽走,抽到回流罐中,直到瓶口与灌装阀口脱离,这样也保证了灌装的液位。只要调整回气管口离开瓶口的距离,就能控制灌装液位,实现定液位灌装。液缸内部有个温度检测器,当检测到果汁物料温度低于所设定的温度,将立即停机,由抽真空系统将液缸内部的物料全部抽出,并将物料打到杀菌机进行再次杀菌,再打到液缸进行灌装,保证物料在所设定的温度下进行灌装。相对比塑料盖旋盖,三旋盖的难度要大很多,依靠瓶子自动带盖,容易出现带偏的现象,导致拧盖柠不到位,或者直接拧爆瓶口。对于以上现象,我们有自己摸索出来的一套技术,瓶子带盖后,先反向的搓一下盖子,这样三旋盖就会搓到正确的位置,再拧盖时就能拧紧了。
果汁加工设备空瓶采用纯净水冲洗,塑料瓶由风道进入,先将瓶口朝下,将空瓶内部和外部的粉尘颗粒冲洗干净。塑料瓶一般为螺旋盖,玻璃瓶的封盖形式很多,有三旋盖、易拉环盖、皇冠盖等。从材质方面,所有与水接触的部分均采用食品级304不锈钢,耐腐蚀易清洗。液缸内部安装有CIP清洗头,每天生产完成后,都需要将果汁灌装机清洗干净,采用CIP清洗系统,用碱液、酸液、纯水配合着将果汁灌装机清洗干净,可保证生产的安全性,饮料也不会滋生细菌。现我们已推出了多种系列,不同产量的果汁饮料自动灌装设备,有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。
在灌装完成后,瓶子螺旋口会残留部分果汁物料,在封口前可用纯净水喷洗掉,以免滋生细菌。只要与物料接触的部分,胡萝卜汁饮料加工完成后,都需要进行清洗,包括所有的管道,我们称之为CIP自动清洗系统,根据物料的类型,制定出消毒清洗工艺,以便次日的加工生产。
果汁加工设备,芒果汁饮料生产线这里采用的是浑浊汁处理工艺,芒果清洗打浆胶体磨后就直接进行配料处理了,相对比清汁工艺流程要简单的多,做清汁还需要酶解澄清过滤,然后再调配。清汁饮料的感官度要好一点,用在玻璃瓶塑料瓶中比较适用,整瓶饮料看起来比较透亮。不过浑浊芒果汁饮料的营养保留度更大一点,个人比较喜欢浑浊汁饮料。按照试验过的配方进行配料、过滤、均质、脱气、杀菌、热灌装。推荐采用蒸汽加热方式,比较省电,化糖锅、配料罐、保温罐、杀菌机都采用蒸汽加热方式,罐子都采用三层保温加热罐,加热速度快,热量损失小,外层是隔热棉,工人不会。这里简括了以下果汁饮料的原浆处理系统和配料杀菌系统,这里边包含了非常多的连接管道、排污管道、CIP清洗进行和回程管道,需要现场根据实际场地作业,对工程师的技术水平要求也非常高,设计、安装、调试设备、焊接技术、检修等技术能力。
全自动套标机用于将一卷卷的PVC标签,自动切断、套标,标签可自动定位都瓶身某一位置,由蒸汽收缩炉高温收缩,紧紧地贴附在瓶身表面。整机采用全不锈钢材质制造,PLC、触摸屏、变频器均采用德国西门子品牌,程序设计更加严谨,动作实现更加的稳定。
全自动热收缩膜包机用于PE瓶蒸汽收缩炉,适合的产量有:瓶装水、大瓶水、易拉罐饮料、玻璃瓶饮料等多种包装,可包装的规格有:3*4、4*4、4*6、4*5、2*2等多种规格。采用PE膜包装瓶装可降低外包装的成本。采用全自动热收缩膜包机可自动进行膜包,将瓶子按设备规格打包成型。