果汁饮料生产设备全套果汁生产线采用食品级304不锈钢制造而成，内部含有冲洗机构、热灌装机构和封盖机构。果汁饮料的灌装温度有低温无菌冷灌装，中温灌装和85度热灌装，无菌冷灌装采用普通PET材质的空瓶就可以，中温灌装和热灌装要求瓶子能耐高温，中温灌装对生产环境的空气质量要求非常严格。所谓的85度热灌装可保证果汁饮料保持85度情况下进行灌装作业，在此温度环境下，不会滋生细菌，从而影响成品的保质期。

       果汁饮料生产设备全套果汁生产线，现在已经有很多水果种植基地开始投产饮料行业，如芒果、猕猴桃、黄桃、山楂、百香果等等。不同类型的水果，其取汁方式是截然不同的，所以相对比瓶装水、含气饮料，这种原果类的果汁饮料处理工艺是相当复杂的。一条完整的原果汁饮料生产线包含纯净水生产系统、原果榨汁、过滤、配料、均质、脱气、杀菌系统、全自动吹瓶机、空瓶风力输送、果汁饮料热灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、激光喷码机、贴标机、纸箱包装机。我公司有实力提供全套完整果汁饮料生产线设备，以上讲解的是PET小瓶装果汁饮料生产线，根据厂家实际需求，从小型到大型的果汁生产线设备都可以供应，分为如下几个档次：小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。

       果汁饮料生产设备全套果汁生产线，在机器装配精度方面，我们焊接在机架上的台面板在装配前，都会在龙门铣床上整体铣一刀，厚度在5mm左右。再以加工后的台面板为基准，加工各主轴孔。这样严格的生产加工工序可保证台面板的平面度，各主轴孔轴线之间的距离、平行度以及和台面板的垂直度，从而保证装配精度。也有厂家略过这几道加工工序，通过加调整垫片的方式来保证位置精度，虽然节省了加工成本，但会影响后续设备的运行稳定性，因为在微振动状态下，垫片会慢慢松动。

       果汁饮料自动灌装设备盖子在进入封盖机构前，需要杀菌消毒。果汁饮料封口后由输送链板输出，后段我们还配置倒瓶杀菌机和巴氏喷淋杀菌冷却设备。倒瓶杀菌机也成倒瓶装置，本身不具有杀菌功能，依靠果汁饮料灌装后的温度将瓶盖的内部杀菌一遍，杀菌时间可保持15-30s左右。再进入到喷淋杀菌冷却设备，杀菌温度75度左右，保持30分钟左右，这样生产出来的果汁饮料可达到相应保质期，为了保证饮料的口感，杀菌后将立即冷却，也是在喷淋设备中完成，不过此时喷的是冷水，将果汁饮料的温度降低到常温30度左右，果汁物料长时间处于高温状态将造成营养成分的缺失，也影响饮料的颜色和口感，所以需要立即冷却。

       果汁饮料生产设备全套果汁生产线，这里我们讲解的是普遍采用的热灌装流水线。后端还配备瓶盖倒瓶杀菌设备、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。倒瓶杀菌依靠机械传动原理，使封口后的瓶子慢慢倒下，使胡萝卜汁饮料与瓶盖内部完全接触，利用85度的温度杀菌瓶盖内部15s左右，再立即进入到喷淋隧道，75度杀菌30分钟，我们称之为巴氏杀菌，现在饮料都是走的高端工艺，不添加任何防腐剂，只能通过严格的杀菌工艺来保证饮料的保质期。为了不让饮料长时间处于高温状态，采用冷水喷淋将饮料降温到常温，大约20分钟左右。依据这些数据，以及瓶子的直径和每小时的生产速度，计算出倒瓶的长度，喷淋隧道的长度和宽度。

       CIP清洗设备包括热碱罐、酸罐和清洗罐，里边带有加热功能。芒果汁热灌装设备冲洗水采用温水冲洗，尤其是在一些冷的地带，热灌装时不容易爆瓶。灌装过程中会有饮料残留在瓶口螺旋口处，在封盖之前可用冲洗装置用纯净水冲洗干净，再进行压盖。玻璃瓶的材质质量选择好一点的，压盖时的爆瓶滤低，也便于远途的运输。

       果汁饮料生产设备全套果汁生产线，如果是浑浊汁，榨汁过滤后的果汁机可以进行调配了。而清汁不一样，原果汁还需酶解澄清，再进行硅藻土过滤、板框过滤，这些都属于精过滤，成品果汁是非常透亮的，但是工艺流程相对要复杂一些。从配料开始，接下去的流程基本上是一样的，按照配方要求，按比例添加一定的果汁、纯净水、香精等，化糖锅、配料罐都是三层带保温蒸汽夹层锅，配料后经过双联过滤器粗过滤一下，截留配料过程中的杂质。为了防止果汁饮料封口后产生沉淀，发生分层现象，需要配置高压均质机，在高剪切作用下，果汁物料进一步细化，果汁微小颗粒均匀稳定的悬浮在饮料中。通过真空吸力，将均质后的果汁饮料吸入真空脱气罐，内部有套雾化装置，将果汁饮料变成雾状，更容易去除果汁饮料中的含氧量。在真空环境下，因冲击产生的泡沫也会自动消失，便于灌装。杀菌工序是必不可少的，UHT超高温管式杀菌机杀菌温度可达135度左右，杀菌的时间可根据不同类型果汁饮料来定制，管式杀菌机对于一些带颗粒粘稠一点的果汁饮料也是可以杀菌的，清洗也方便，可以将每一个与物料接触的部分清洗干净。

       接下去和做瓶装水的工序一样，喷码、标签和包装。现在比较先进的方式为激光打码机。在瓶盖上刻上当前的生产日期，之前都是将瓶身吹干后，采用油墨喷码的。激光喷码机后期不需要加油墨，耗材低，但设备造价相对高一点，其打码也非常清晰，自动化程度也很高，只需在微型操控电脑中，编好相应程序即可，如生产日期等数据。油墨喷码机长时间不用，它的喷射头容易堵塞，维修费用以及耗材费用高一点，在这里建议采用激光喷码。

       果汁饮料生产设备全套果汁生产线，成品饮料由输送链板输出，依次经过灯检设备，人工肉眼检测内部是否存在杂质。再经过强力吹干机，将瓶子表面吹干，便于喷码和贴标。再经过激光喷码机，在瓶子表面刻上当前生产日期。再经过贴标机，给瓶子贴上标签。再进入纸箱包装设备，封装成12瓶/箱、24瓶/箱或48瓶/箱。