产品展厅
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小型桶装水生产线是用来生产饮水机上用的3加仑、5加仑桶装水，源水可来自地下水、山泉水、矿泉水，只要源水中含有天然的矿物质微量元素，并且达到国家矿泉水界限指标，都可以称之为矿泉水。全自动桶装矿泉水生产线主要由两大部分组成：水处理系统和桶装水灌装生产流水线。根据不同用户的生产需求，我们推出了以下几款系列设备供大家选择，有小型150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时---2000桶/时。
小型桶装水生产线，国内的空桶采用PC材质，可回收利用，回收桶需要进行拔盖、消毒、清洗，所以全自动桶装水生产设备中会包括全自动拔盖机、全自动内刷机、全自动外刷机。空桶的消毒、冲洗工序在桶装水灌装机内部完成。建议用户可配置一台半自动拔盖刷桶机，针对脏桶，其清洗效果很好。全自动桶装水生产线各组成设备都采用可编程逻辑控制器PLC进行控制，拔盖机主要包括挡桶气缸、抓盖气缸、拔盖气缸、挡桶杆组成，挡桶杆需要加粗，强度设计需要更加的合理，否则会被顶弯，拔下来的盖子被吹到制定回收口。
桶装水灌装机有自动上桶，自动下桶装置。机架下方安装可移动式回流罐，入口安装有过滤装置，保证液体的纯净度，也保护了高压泵。一段时间后，消毒液体达到一定污染程度，通过排污管道排出。时间久了，也可将回流罐移出来，人工清洗干净。桶装水灌装生产生产设备采用304不锈钢方钢管焊接而成，外框采用不锈钢整板依次折弯成型，无论从造型还是机器的刚硬度都是非常厚实的。采用由PLC控制的电磁式高速灌装阀，当空桶到达灌装阀下方，接触到接近开关，灌装阀立即作业，达到指定时间后，自动停止，无需成品矿泉水溢出回流，这样生产更安全卫生。实际生产过程中，多多少少会有水流到地面，所以需要的排水通道，一定要布置合理，便于排污，可做成洁净地漏，以免老鼠进入，污染生产环境。灌装后，桶装水由输送带出，自动套上盖子，经过斜坡链板式压盖机构，将桶盖慢慢压入到桶口，对桶口的冲击力度小，增加空桶的使用寿命。
小型桶装水生产线，颗粒式内刷桶机可解决桶内青苔的问题，也可以采用高压内外冲洗机，可将桶内外处理干净，主要是桶内的冲洗，利用高压泵提供水源，在空桶内部上下移动，并360度旋转，可洗净空桶内部的每一个角落。替代了以往毛刷式的内冲洗机，造成掉毛的现象。空桶表面和底部采用的是比较硬的毛刷，主要依靠摩擦力并不断喷水，对空桶外表面洗净。
桶装水自动灌装设备常规配置为12道消毒冲洗工序，我们可以如下安排：2道热碱液、1道滴干，2道二氧化氯，1道滴干，2道循环水，1道滴干，3道成品矿泉水冲洗。采用高压喷射头对空桶进行喷洗，选用适当扬程的南方泵提供冲洗压力，空桶的内部和外部都会被高压喷洗干净。消毒液可循环利用，机架下方安装有回流罐，为圆筒状，底部设计有圆角，无清洗死角，便于将回流罐清洗干净。所有的排污管道以及蝶阀都安装好，消毒液达到一定污染程度后可排出。
小型桶装水生产线，成品桶装水在发往各地和空桶回收的过程中，很容易都沾上各种污染物，桶身会出现比较脏的情况，可以使用人工用清洁工具对桶内进行冲洗和刷洗，但是人工清洁方式处理量非常低，如果产量高的情况下，就需要多名人工，工人工资就高了。建议采用全自动外刷桶机，外刷桶机采用电机驱动的方式，清洁结构为紧密型竖型毛刷，有自动的喷水头，对着被刷洗部分刷洗，电机带动的方式滚动毛刷将空桶外部清洗干净。桶装水自动刷桶机采用方管结构四方固定，304不锈钢封板。设备占地面积小，设备根据客户要求进行100、300、450、600、900的桶装水生产进行定制。如果客户桶内很脏，或者长了青苔，这时使用人工时不好清洁，选用全自动高压内冲洗进行冲，外置多台高压型压力水泵，对空桶的内外或者重点部位进行定点定位的冲洗。冲力压力客户可根据要求进行随时调整。
从整体外框来看，我们所生产的大桶矿泉水灌装机采用整板折弯的工艺进行生产，相对比老式的传统灌装机，设备更结实、抗振动能力更强，操作更方便。整机框架采用不锈钢粗方钢拼接而成，下方的回流罐设计成可移动式，方便观察和清洗，并设计合理的排污管道，可使大桶水灌装机不定期的进行清洗。
小型桶装水生产线，有必要配置一台全自动桶口套标机，通过光电检测的原理，自动切标，自动将圆柱筒形的标签落入到桶口处，这里可节省一个人工，一年下来的人工费用可购买一台套标机了，只需人工添加标签，而且标签都是一卷卷的，实际生产中也就只需添加一次。自动套袋机那就更加方便省力了，之前300桶/时以上都选用老式的自动提桶机，再人工套袋，可能需要安排两个人套袋，现在推出全自动套袋机，大大降低了劳动力，它也是卷膜，大桶水在机器内部自动完成封刀切膜，从成本预算来看，卷膜的成本更低一些，包装的效果也更加好看一点。如果场地面积足够，推荐使用码垛机，有龙门式码垛机和旋转式码垛机，将套袋后的成品大桶水，码垛成4×4一层，可叠加到3层，层数太高，会压坏下面的大桶水。
