果汁饮料设备，胡萝卜汁饮料生产线顾名思义是以胡萝卜原汁为主要成分，通过与纯净水、以及蔬菜水果汁成分进行调配，再添加相关辅料，如香精等，通过一定果汁生产工艺流程，加工而成的小瓶装胡萝卜汁复合饮料。可用PET耐高温塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐等进行灌装包装作业。胡萝卜中含有丰富的胡萝卜素等多种营养物质，具有明目、美容、力等多种功效，通过调味来适合大众的口味，成为市面上的健康饮品。

       果汁饮料设备，芒果汁饮料生产线采用的是热灌装技术，现在饮料都是走的高端路线，不添加任何添加剂，所以采用85度高温灌装会安全一点，不会滋生细菌。灌装之前和封盖之后都会进行杀菌处理。这里我们讲的是玻璃瓶包装的芒果汁饮料生产流水线，300ml容量的瓶子，易拉环压盖。芒果采摘下来在冷库保鲜，原浆处理工艺流程分别如下：冲浪式气泡冲洗、双道打浆，使果皮、果核、芒果汁液分离、胶体磨细化、无菌UHT管式杀菌机 、无菌大桶灌装。每天生产完成后，所有与物料接触过的地方，设备以及管道都要及时进行消毒清洗，以免滋生细菌，影响次日的生产。做原浆采用的是无菌灌装机，饮料调配杀菌后的灌装，采用的是85度热灌装，通俗一点讲这里就是两条生产线，不过部分设备是可以共用的，包括UHT管式杀菌机和CIP全自动清洗设备。

       如果是浑浊汁，榨汁过滤后的果汁机可以进行调配了。而清汁不一样，原果汁还需酶解澄清，再进行硅藻土过滤、板框过滤，这些都属于精过滤，成品果汁是非常透亮的，但是工艺流程相对要复杂一些。从配料开始，接下去的流程基本上是一样的，按照配方要求，按比例添加一定的果汁、纯净水、香精等，化糖锅、配料罐都是三层带保温蒸汽夹层锅，配料后经过双联过滤器粗过滤一下，截留配料过程中的杂质。为了防止果汁饮料封口后产生沉淀，发生分层现象，需要配置高压均质机，在高剪切作用下，果汁物料进一步细化，果汁微小颗粒均匀稳定的悬浮在饮料中。通过真空吸力，将均质后的果汁饮料吸入真空脱气罐，内部有套雾化装置，将果汁饮料变成雾状，更容易去除果汁饮料中的含氧量。在真空环境下，因冲击产生的泡沫也会自动消失，便于灌装。杀菌工序是必不可少的，UHT超高温管式杀菌机杀菌温度可达135度左右，杀菌的时间可根据不同类型果汁饮料来定制，管式杀菌机对于一些带颗粒粘稠一点的果汁饮料也是可以杀菌的，清洗也方便，可以将每一个与物料接触的部分清洗干净。

       果汁饮料设备，利用纯净水调出来的饮料口感更佳，不看是一套简单的纯净水处理系统，从源水到纯净水的生产工艺也是有一定复杂性的。源水一般为地下水、自来水，这套系统的常规配置为石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯净水罐。出水量根据瓶子容量、生产速度以及冲洗瓶子用水量来计算。

       生榨果汁饮料生产线配置的三合一灌装机为热灌装，保证果汁饮料在所设定的温度下进行灌装，与之配合工作的有一套真空回流系统，果汁灌装机本身对饮料没有加热的功能，在液缸内部有一温度检测器，给PLC输送信号，高于设定温度，如85度，果汁三合一灌装机可正常运行，低于此设定温度，果汁灌装机立即停止工作，液缸内部所有的物料吸入到回流罐，再由饮料泵打回前段的杀菌机再次杀菌处理，总而言之，就是保证果汁饮料85度灌装。有技术统计过，在此温度下，细菌都无法滋生，所以可保证生产的安全性。尤其是不添加任何防腐剂的果汁饮料，热灌装是必须配置的，在封盖前，瓶口螺旋口残留的果汁物料需要用纯水冲净，再封盖，避免产生霉菌。

       果汁饮料设备，玻璃瓶果汁饮料灌装机的液缸为上下圆形封头，清洗无死角。饮料生产完成后，所有与果汁物料接触的管道以及设备机器，都需要消毒清洗，以免滋生细菌，影响次日的加工生产。CIP全自动清洗设备包括热碱罐、酸罐、纯水罐，内部带有加热功能，利用进程泵和回程泵，使消毒清洗液体来回的在设备中流动，洗净设备每一个角落。玻璃瓶所采用的盖子由铝制螺旋盖、皇冠盖压盖、易拉环盖、三旋盖等。

       三合一灌装机的温度控制只是一部分，后面还有倒瓶杀菌，将封盖后的瓶子90度倒下来，利用果汁饮料的85度温度对瓶口内部进行杀菌，杀菌时间15-30s。然后进入喷淋杀菌冷却设备，对封盖后的果汁饮料再次杀菌，温度控制在80度左右，时间大约25分钟，杀菌后立即冷却，果汁饮料长时间处于高温状态，会影响口感，营养成分会缺失。以上这几道工艺严格控制好后，果汁饮料的口感及保质期会有所保证。后续的包装也就和瓶装水工序一样，吹干、喷码、贴标、纸箱包装。

       果汁饮料设备，在机器装配精度方面，我们焊接在机架上的台面板在装配前，都会在龙门铣床上整体铣一刀，厚度在5mm左右。再以加工后的台面板为基准，加工各主轴孔。这样严格的生产加工工序可保证台面板的平面度，各主轴孔轴线之间的距离、平行度以及和台面板的垂直度，从而保证装配精度。也有厂家略过这几道加工工序，通过加调整垫片的方式来保证位置精度，虽然节省了加工成本，但会影响后续设备的运行稳定性，因为在微振动状态下，垫片会慢慢松动。

       饮料套标机的设备的底部具有蒸汽阀门，可控制进入的蒸汽量，同时下部分的存储罐，可对蒸汽进行储存起到缓冲的作用，并且在阀门部分位置有压力指示表，可实时监测到压力是否过高，仪表的隔壁有排气阀，压力过高时可通过阀门降低压力，保证使用安全。蒸汽收缩炉收缩通道出气口和下方储存蒸汽口，均是有不锈钢软管连接。耐用耐高温。

       果汁饮料设备，全自动封箱机具有自动完成开箱成型，箱子底部按程序折合，自动密封胶带的流水线设备。本机采用西门子PLC+显示屏，方便操作，减少生产人员和劳动强度，是自动化生产必不可少的设备。纸箱存储采用立体式存储方式，随时补充纸箱，规格调整时间为1分钟左右，是根据用户要求定制。自动装箱机通过特殊的分罐和落罐技术，将罐分间距落入纸托内，并克服罐的反弹。采用先进的吸纸箱技术使纸箱 走出柔美的曲线成型。托入纸箱由联动控制自动到位，定位可靠动作合理流畅。