纯净水灌装机生产线集冲洗、灌装、旋盖三大功能于一体，适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装矿泉水。PET聚酯塑料瓶通过卡瓶口的方式进入到灌装机内部，这款机器的通用性非常强，只要瓶口规格直径一样，都是可以在一台三合一灌装机上生产的。设备的主要材质为食品级304不锈钢，表面耐腐蚀、易清洗。产量有每小时2000瓶、4000瓶、6000瓶、10000瓶、15000瓶-36000瓶。

       纯净水灌装机生产线，不是所有的水源都可以称之为矿泉水的，源水内部必须含有对人体有益的矿物质微量元素，且必须达到国家界限标准，比如锶、锌、硒、偏硅酸、锂、碘化物、游离二氧化碳、溶解性总固体，其中一项达到国家标准，就可以定义为天然矿泉水。水处理设备的配置有矿泉水水质来决定，主要去除内部的颗粒杂质、吸附颜色、臭味，保留矿物质微量元素。常规配置有石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、中空纤维超滤设备、紫外线杀菌机、臭氧杀菌机等。针对水质偏硬，钙镁离子含量大的水质，可采用纯净水和矿泉水进行勾兑，这样将水质硬度控制在一定范围值一下，但是矿物质含量也有所降低。

       矿泉水自动灌瓶设备已不断更新换代，外框门板从之前的钢化玻璃们都改为304不锈钢门，我们企业为了持久发展，将机器的品质质量放在中心位置，整机与水接触的部分均采用304优质不锈钢、耐腐蚀、易清洗，冲洗夹子采用大号夹子，受冲击强度更大，在实际生产中，很容易发生瓶夹被撞坏，现在我们改进了这种大号夹子，就算有不规则的瓶口进来，也不会损坏夹子，这也是一个非常大的改进。仔细观察可发现，我们的常压灌装液缸也是有一定区别的，其顶部成密封状态，灌装过程中瓶内所排出的气体，会随着液缸顶部的无菌呼吸器排出，保证了生产的卫生安全。

       纯净水灌装机生产线，吹瓶机的用电量占大头，内部有高温烘箱，需要将瓶胚均匀加热到可以吹瓶的状态。不光是用电量，吹瓶机的成本造价，在瓶装纯净水生产设备中也占大头，吹瓶机的配置方法很多，有的全自动化生产的大型纯净水生产线配置两台自动吹瓶系统，通过交叉风道连接，采用单独的一套PLC控制系统，利用光电进行检测，控制交叉风道的动作，使吹出来的瓶子有序进入纯净水三合一灌装机。只要吹瓶机和三合一灌装机通过风道直连，其连接风道越长越好，可用于缓冲，纯净水生产线运行更加的稳定可靠。

       全自动套标机、蒸汽缩标炉、蒸汽发生器，这是一套套标系统。套标位置精度非常高，标签收缩后更能凸显瓶子的外形。整机采用不锈钢防护框罩，稳固不生锈。可适合多种瓶型，如圆形、方形、椭圆瓶等，瓶身和瓶口都可以套。类似容量的瓶型更换时，无需更滑切刀座，各种膜料0.030mm以上膜厚均适用，膜料内径5--10范围可调整。

       纯净水灌装机生产线，空瓶由风道进入纯净水灌装机后，分别对空瓶进行高压喷洗，对瓶子的内部和外部都喷洗一下，所用冲洗水为成品纯净水。紧接着进行灌装作业，将液缸中的纯净水灌装到瓶子内部，我们采用的是常压式定液位灌装阀，当瓶口顶开灌装阀的同时，液体依靠自身重力流经灌装阀进入瓶子内部，灌装阀中设计有回气管，当液体到达一定高度，堵住回气管口时，液体自动停止灌装，实现定液位灌装功能。紧接着进入到旋盖工序，对瓶口进行封盖，其旋盖的原理和我们平时拧瓶盖是一样的。灌装好的瓶装水被传递到旋盖机构后，与挂瓶口位置接触的部分有几个止旋点，用于固定瓶子不转动，到达一定位置时，旋盖头慢慢往下降，公转并自转，完成封盖作业。瓶子的整个传递过程都是通过星轮卡住瓶口进行传递的，所以一台全自动的三合一灌装机上能实现多种容量的瓶子进行更换，只需要保证瓶口的规格直径一样，如350ml、500ml、1L、1.5L等。

       输送链板建议采用转矩小的小链板，运行更加稳定，振动频率小，喷印生产日期更加的清晰。灯检设备采用的是LED白炽灯，安装在输送线的侧面，小瓶水经过的时候，人工肉眼可检测到矿泉水内部是否含有杂质，以剔除不合格品。很多国外的用户，这种2000瓶小型的普遍也会采用人工套标，安排到2个人，然后再通过蒸汽缩标机将套上的标签热收缩，蒸汽发生器来提供蒸汽，高温蒸汽环境下，套标预热自动收缩。这里可节省一台全自动套标机的钱，后期可配上。

       纯净水灌装机生产线，全自动PE膜热收缩包装机为袖口式的包装机，包装好后，成品的两边会形成两个圆圆的袖口状，便于搬运。瓶子采用侧边进入，这样不容易倒瓶。膜包机也是全自动化运行，自带3米左右的缓冲输送，一旦满瓶后，就开始进行自动包装，可包装成9瓶/包、12瓶/包、24瓶/包等等，其组合形式可任意拟定。热切封刀和高温收缩炉的温度可独立控制，以适用不同宽度和厚度的PE膜，以确保PE膜的包装效果。