玻璃瓶汽水饮料灌装机，通过设备，将人工调制的饮料，增加进CO2的气体，然后在通过设备进行液体中加入气体的过程。碳酸饮料因为富含口感，所以是大众接受的一种产品，碳酸饮料主要属于人工合成的饮料，所以采用不同的做法和配置做出来的也有所不同。碳酸饮料通过多个设备组合的生产线，从水的过滤开始、饮料的调配、汽水的混合、灌装系统、温瓶系统、后包装系统等等组成。

       玻璃瓶汽水饮料灌装机，冷却系统和饮料混合机要搭配好，糖浆和水按比例混合好后，通过板式换热器，冷水机出来的水与成品物料进行热交换，物料温度从30度降低到0-3度左右。在热交换之前，先将成品物料进行真空脱气，降低物料中的含氧量，更利于融入二氧化碳。碳酸饮料混合罐做保温处理，控制好混合罐中的混合压力，冷却好的物料用增压泵打入到混合罐中的物化装置，使成品物料在混合罐中形成物化状态，这样就可以是物料更大程度的融入进二氧化碳。

       纯净水生产设备，也称之为RO反渗透系统，将源水自来水、地下水或湖泊水通过一些列前处理设备，再通过RO反渗透，成为纯净水，其中大部分的废水将通过不锈钢管道排放到指定的位置处。加热源可选择电加热或蒸汽加热，主要用于化糖锅化糖和后段温瓶机，如果是果汁型的汽水饮料，杀菌机也需要加热。在环保允许的情况下，建议配置一台相应吨位的蒸汽锅炉，蒸汽带有一定的压力，加热温度高，速度更快。而电加热速度会非常慢，而且耗电量大，尽量不要采用电加热的方式。

       玻璃瓶汽水饮料灌装机，瓶子材料可分为PET塑料瓶和玻璃瓶，塑料瓶我们可配置一套全自动吹瓶系统，专门用来制作空瓶，其进瓶方式是通过风道进瓶的。玻璃瓶需要考虑到回收的问题，根据产量，考虑采用人工清洗瓶或全自动机器来消毒、清洗回收瓶。在我们国内主要被雪碧、可乐占有市场了，塑料瓶很难卖的动，主要还是考虑玻璃瓶。

       回收玻璃瓶在进入碳酸饮料灌装机之前就需要消毒、清洗干净。清洗工序完成后，紧接着就进入到等压灌装机构，玻璃瓶随升降机构慢慢上升，与等压灌装阀下方的密封垫圈紧密接触后，安装于等压液缸上方的拨叉被启动，此时开始对瓶子内部充气，当瓶子内部的压力与液缸内部气压达到一致时，液缸中的碳酸饮料开始灌装，沿伞状模块慢慢流下，沿玻璃瓶的瓶壁流入瓶底，避免产生泡沫，灌装到一定时间后，上方的拨叉被关闭，停止充气，在压差作用下，灌装阀门自动关闭，停止灌装作业，不过在瓶口脱离灌装阀口之前，有一装置会将瓶口处的气体放掉，避免碳酸饮料喷出，放掉气体后，整个等压灌装过程才算结束，进入封盖机构。玻璃瓶碳酸饮料普遍都采用皇冠盖，密封效果非常好。整个压盖机构成圆柱状，按照旋转主轴中心360度旋转，瓶子自动带盖，再进入到压盖机构，压盖头沿特定导轨运作，呈上下直线移动状态。当带上盖子的瓶子在压盖头下方时，压盖头正好将盖子压紧，然后由输送链板输出，完成整个冲洗、等压灌装、压盖工序。

       玻璃瓶汽水饮料灌装机，品质高的普遍采用白砂糖，我们会配置高剪切头的化糖锅，蒸汽为加热源，罐子外层为保温棉，里边一层为蒸汽层，再里一层才为物料层，也称之为三层加热罐。配料罐只需带搅拌，无需加热，也就是冷调配，用于调制成品糖浆，加入香精等辅料。采用双联过滤器过滤一下成品糖浆内的杂质。通过高精度配比器，将糖浆和水按比例进行混合，再进入到真空脱气罐中，脱除成品饮料中的氧气成分，为二氧化碳混合创造有利条件。在与二氧化碳混合之前，还有一道重要的冷却工序，通过冷水机和板式换热器，将成品物料温度降低到接近0度，只要不结冰就可以，再进入到二氧化碳混合罐中，在入口处设有雾化装置，通过高压泵将物料通过雾化装置，物料在高压混合罐中瞬时间形成雾状，增大了与二氧化碳的接触面积，有效地将二氧化碳气体融入到物料中，成品汽水就这样做出来的。

       塑料瓶的含气饮料，常采用套标或者贴标的方式，含气饮料属于低温灌装也是冷灌装，灌装后的饮料遇到外接的较高温度，瓶子外部大量的“出汗”，也就是出水。瓶子外面一直存在出汗，会导致这个标签不容易贴上，采用温瓶的方式，逐渐对瓶子进行升温，让饮料瓶靠近外部的温度，再采用吹干机将瓶子吹干，然后进行后包装。

       为了方便运输和减低成本的费用，市面上的瓶装水采用塑料膜包的方式以3*4、4*4、4*6等排列进行打包，设备适用于各种瓶子的高度和宽度进行设备的设计。在设备进行膜包前需要对设备提前进行分瓶的控制设计，瓶子在通过输送进入包膜机的输送后，通过分瓶器将瓶子按照设备的排列排好，进入推瓶装置将符合排数的瓶推入到分切刀处，进行套膜封标的任务，将膜完整从前往后包住，在进入高温收缩炉进行高温收缩到出成品。设备自动程度高，采用PLC控制，外部带有控制柜，触摸屏的控制一键可操控整机的使用。