饮料厂设备适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的果汁饮料,如葡萄汁饮料、芒果汁饮料、黄桃汁饮料、猕猴桃汁饮料、沙棘汁饮料等等。市面上流行的是原果汁饮料,不添加任何防腐剂等。外包装容器材质分为玻璃瓶、PET耐高温塑料瓶、易拉罐等。全自动果汁饮料生产线是从鲜果榨汁开始做起的,制定一系列的果汁饮料生产工艺,根据水果类型确定取汁的方式,可破碎榨汁、双道打浆,清汁需要酶解澄清过滤,浑浊汁直接进行调配,添加纯净水、香精,调整好果汁饮料的甜度和酸度,高温配料过滤后,经过高压均质、真空脱气、杀菌,再进行热灌装、封口。
饮料厂设备,水果蔬菜在榨汁前为了避免有杂质进入到榨出来的果汁中,先会将蔬菜和水果都清洗一下。根据水果蔬菜的类型、形状来选择相应的清洗设备。对于一些带皮榨汁的水果,充分的洗涤更为重要,普遍采用冲浪式的气泡冲洗机、滚筒式清洗机、毛刷式清洗机等。洗涤之后人工将一些未成熟果、有病虫的水果去除掉。榨汁前的破碎为了提高水果蔬菜的出汁率,破碎后的大小根据果实的类型来决定,像苹果、水梨破碎后的大小一般3-4mm为宜。水果破碎后的大小可调节锤式破碎机的孔板孔径的大小。像番茄汁等就需要采用打浆工艺进行取汁。
制作原果汁饮料还分为清汁和浊汁,清汁处理工艺要相对复杂一些,需要灭酶、澄清、高精度过滤处理。浊汁要相对简单一点,取汁后直接调配即可。至于具体生产工艺,每种水果的处理工艺都是不一样的,这要具体的对待。配料、均质、真空脱氧、杀菌后的果汁饮料需要及时进行热灌装。三合一热灌装机可完成瓶子的冲洗、热灌装、封盖。这里的热灌装指的是保证果汁饮料在85度指定温度下进行灌装,这样封盖后的果汁饮料不宜滋生细菌,产生霉变。三合一灌装机的温度控制只是一部分,后面还有倒瓶杀菌,将封盖后的瓶子90度倒下来,利用果汁饮料的85度温度对瓶口内部进行杀菌,杀菌时间15-30s。然后进入喷淋杀菌冷却设备,对封盖后的果汁饮料再次杀菌,温度控制在80度左右,时间大约25分钟,杀菌后立即冷却,果汁饮料长时间处于高温状态,会影响口感,营养成分会缺失。以上这几道工艺严格控制好后,果汁饮料的口感及保质期会有所保证。后续的包装也就和瓶装水工序一样,吹干、喷码、贴标、纸箱包装。
饮料厂设备,成品果汁饮料的杀菌时间和杀菌温度,物料的状态,是否带有颗粒,物料的粘稠度,多方面的因素来决定选取何种杀菌设备,有管式杀菌和板式杀菌。杀菌后的果汁饮料由保温罐暂存,等待热灌装。
采用果汁原浆调配制作成果汁饮料,化糖锅用于化开白砂糖,调整饮料的甜度。主要的配料都是在调配罐中完成,需要配置两台配料锅,一锅配料,另一锅送料。配料过程中加入香精等辅料,调整饮料的口感,酸度、甜度、颜色等。双联过滤器采用滤网过滤,去除配料过程中融入的一些杂质,使饮料口感更细腻一点。均质机一般采用25mpa压力,将果汁饮料通过高压剪切,防止物料发生沉淀。紧接着使果汁物料进入真空脱氧机,尽量减少果汁的含氧量,在压差作用下,果汁中产生的泡沫也自动消失,也增加了保质期。紧接着进入杀菌机进行杀菌,控制好杀菌的温度及时间,一般出料温度都在90度左右,用保温罐存储果汁饮料,用于热灌装作业。需要注意的是,化糖锅、配料罐、保温罐采用的是三层夹层锅,都是通蒸汽加热的,用电加热方式也可以,但成本会很高,建议配置一台小型锅炉,用于蒸汽加热。
饮料厂设备,值得注意的是,在封盖前,需要用纯净水将瓶口螺旋口部分的物料冲掉,否则封盖后会滋生细菌。蓝莓汁饮料生产线输送线的排布需要根据用户场地来设计,在全自动贴标机之前需要安排多排缓冲输送,便于换标签,无需停机操作。每天生产完毕后,所有与蓝莓汁饮料接触的管道部分都需要进行消毒杀菌,通过全自动CIP清洗系统就可以完成,这样才能生产出健康美味的蓝莓汁饮料。
果汁尽可能的处于低温状态,长时间高温状态会影响口感,营养成分流失,饮料的颜色也难以控制。现在市面上还有更高端无菌冷灌装、中温灌装等,对生产环境要求极其严格,不过设备投资资金很大,采用冷灌装后,瓶子克重数可有所降低,降低瓶子的成本。
饮料厂设备,灌装完毕后,装备下一步的套标包装,标签精准的套入瓶身中需要进行下一步的收缩任务,常规的方式采用蒸汽加热,通过外接蒸汽发生器加热水,蒸汽储存在蒸汽收缩炉的出气罐中,打开出气阀门,蒸汽沿着金属管进入收缩通道中,套入标签的瓶子经过通过后牢牢缩紧。
包装过后,可进一步的进行包装了,可采用纸箱式的包装,采用纸箱式的包装,成本相对会高一些,在输送成本上采用纸箱将饮料瓶以4*6、4*4等包装,这样的减少了包装运输费用,纸箱包装有两种,有人工包装和全自动包装两种,人工包装适合产量比较低,无需设备包装,在初期办场适合这类的厂家,还有自动化设备,可自动开箱、装箱、封箱自动操作,长期有效可降低人工使用。