饮料厂设备适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的果汁饮料，如葡萄汁饮料、芒果汁饮料、黄桃汁饮料、猕猴桃汁饮料、沙棘汁饮料等等。市面上流行的是原果汁饮料，不添加任何防腐剂等。外包装容器材质分为玻璃瓶、PET耐高温塑料瓶、易拉罐等。全自动果汁饮料生产线是从鲜果榨汁开始做起的，制定一系列的果汁饮料生产工艺，根据水果类型确定取汁的方式，可破碎榨汁、双道打浆，清汁需要酶解澄清过滤，浑浊汁直接进行调配，添加纯净水、香精，调整好果汁饮料的甜度和酸度，高温配料过滤后，经过高压均质、真空脱气、杀菌，再进行热灌装、封口。

       饮料厂设备，水果蔬菜在榨汁前为了避免有杂质进入到榨出来的果汁中，先会将蔬菜和水果都清洗一下。根据水果蔬菜的类型、形状来选择相应的清洗设备。对于一些带皮榨汁的水果，充分的洗涤更为重要，普遍采用冲浪式的气泡冲洗机、滚筒式清洗机、毛刷式清洗机等。洗涤之后人工将一些未成熟果、有病虫的水果去除掉。榨汁前的破碎为了提高水果蔬菜的出汁率，破碎后的大小根据果实的类型来决定，像苹果、水梨破碎后的大小一般3-4mm为宜。水果破碎后的大小可调节锤式破碎机的孔板孔径的大小。像番茄汁等就需要采用打浆工艺进行取汁。

       制作原果汁饮料还分为清汁和浊汁，清汁处理工艺要相对复杂一些，需要灭酶、澄清、高精度过滤处理。浊汁要相对简单一点，取汁后直接调配即可。至于具体生产工艺，每种水果的处理工艺都是不一样的，这要具体的对待。配料、均质、真空脱氧、杀菌后的果汁饮料需要及时进行热灌装。三合一热灌装机可完成瓶子的冲洗、热灌装、封盖。这里的热灌装指的是保证果汁饮料在85度指定温度下进行灌装，这样封盖后的果汁饮料不宜滋生细菌，产生霉变。三合一灌装机的温度控制只是一部分，后面还有倒瓶杀菌，将封盖后的瓶子90度倒下来，利用果汁饮料的85度温度对瓶口内部进行杀菌，杀菌时间15-30s。然后进入喷淋杀菌冷却设备，对封盖后的果汁饮料再次杀菌，温度控制在80度左右，时间大约25分钟，杀菌后立即冷却，果汁饮料长时间处于高温状态，会影响口感，营养成分会缺失。以上这几道工艺严格控制好后，果汁饮料的口感及保质期会有所保证。后续的包装也就和瓶装水工序一样，吹干、喷码、贴标、纸箱包装。

       饮料厂设备，成品果汁饮料的杀菌时间和杀菌温度，物料的状态，是否带有颗粒，物料的粘稠度，多方面的因素来决定选取何种杀菌设备，有管式杀菌和板式杀菌。杀菌后的果汁饮料由保温罐暂存，等待热灌装。

       采用果汁原浆调配制作成果汁饮料，化糖锅用于化开白砂糖，调整饮料的甜度。主要的配料都是在调配罐中完成，需要配置两台配料锅，一锅配料，另一锅送料。配料过程中加入香精等辅料，调整饮料的口感，酸度、甜度、颜色等。双联过滤器采用滤网过滤，去除配料过程中融入的一些杂质，使饮料口感更细腻一点。均质机一般采用25mpa压力，将果汁饮料通过高压剪切，防止物料发生沉淀。紧接着使果汁物料进入真空脱氧机，尽量减少果汁的含氧量，在压差作用下，果汁中产生的泡沫也自动消失，也增加了保质期。紧接着进入杀菌机进行杀菌，控制好杀菌的温度及时间，一般出料温度都在90度左右，用保温罐存储果汁饮料，用于热灌装作业。需要注意的是，化糖锅、配料罐、保温罐采用的是三层夹层锅，都是通蒸汽加热的，用电加热方式也可以，但成本会很高，建议配置一台小型锅炉，用于蒸汽加热。

       饮料厂设备，值得注意的是，在封盖前，需要用纯净水将瓶口螺旋口部分的物料冲掉，否则封盖后会滋生细菌。蓝莓汁饮料生产线输送线的排布需要根据用户场地来设计，在全自动贴标机之前需要安排多排缓冲输送，便于换标签，无需停机操作。每天生产完毕后，所有与蓝莓汁饮料接触的管道部分都需要进行消毒杀菌，通过全自动CIP清洗系统就可以完成，这样才能生产出健康美味的蓝莓汁饮料。

       果汁尽可能的处于低温状态，长时间高温状态会影响口感，营养成分流失，饮料的颜色也难以控制。现在市面上还有更高端无菌冷灌装、中温灌装等，对生产环境要求极其严格，不过设备投资资金很大，采用冷灌装后，瓶子克重数可有所降低，降低瓶子的成本。

       饮料厂设备，灌装完毕后，装备下一步的套标包装，标签精准的套入瓶身中需要进行下一步的收缩任务，常规的方式采用蒸汽加热，通过外接蒸汽发生器加热水，蒸汽储存在蒸汽收缩炉的出气罐中，打开出气阀门，蒸汽沿着金属管进入收缩通道中，套入标签的瓶子经过通过后牢牢缩紧。

       包装过后，可进一步的进行包装了，可采用纸箱式的包装，采用纸箱式的包装，成本相对会高一些，在输送成本上采用纸箱将饮料瓶以4*6、4*4等包装，这样的减少了包装运输费用，纸箱包装有两种，有人工包装和全自动包装两种，人工包装适合产量比较低，无需设备包装，在初期办场适合这类的厂家，还有自动化设备，可自动开箱、装箱、封箱自动操作，长期有效可降低人工使用。