果汁饮料生产流水线顾名思义是指制作生产果汁饮料的灌装包装的生产线，分为PET塑料瓶包装、玻璃瓶包装、利乐包包装等。在这里我们主要介绍市面上热销的玻璃瓶包装的果汁饮料灌装流水线都由哪些设备构成的，其灌装容量普遍是330ml、500ml、1L、1.5L等，如芒果汁饮料、猕猴桃汁饮料、黄桃汁饮料等。针对饮料生产工艺流程复杂性来说，从鲜果开始做起的饮料要比买浓缩果酱回来调配的饮料生产工艺要复杂很多，不同的鲜果，其果汁榨汁取汁原理都不一样。制作果汁还分为清汁和浑浊汁，清汁里边的酶解澄清过滤工艺更是复杂。所以说采购一条完整的果汁饮料生产流水线需要确定鲜果的类型、做清汁还是浊汁、原果汁的含量是多少，采用何种杀菌方式、采用玻璃瓶包装还是别的包装方式，采用贴标、套标还是热熔胶等，采用PE膜包还是纸箱包装等等。

       在这里，我来给大家讲讲一条完整的玻璃瓶装果汁饮料生产流水线都由哪些设备构成，除去鲜果前处理系统，也就是所谓的鲜果取汁生产系统，因为不同类型的水果，它的取汁方式都有所不同。那么我们简化一下，全自动玻璃瓶果汁饮料生产线包括：纯净水净化系统、鲜果取汁系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、暂存罐、均质机、真空脱氧机、UHT超高温杀菌机、保温罐、CIP清洗设备、空瓶输送、果汁饮料灌装机、自动上盖机、在现式盖子消毒隧道、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、贴标机、纸箱包装机。按照对市场用户的不同需求，我公司推出了不同生产速度的果汁饮料生产线全套设备，分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。

       下面对果汁饮料生产流水线的各部分组成设备进行详细的讲解，首先是纯净水净化系统，也就是RO水处理设备，利用纯净水调配出来的饮料口感要好一点，其常规配置为原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、臭氧杀菌机、纯水箱。制作纯净水的原水水质要求不是很高，普通地下水、家用自来水、湖泊水、水库里面的水都可以作为制作纯净水的源水，只是针对源水电导率的高低，选用一级或二级反渗透装置。

       讲到配料、过滤、杀菌系统，这里边有一定的复杂性，饮料的口感、保质期基本上由这套系统来决定，生产工艺的合理规划，对饮料成品十分重要。前面也讲到了，果汁饮料的配料、过滤、杀菌系统主要包括化糖锅、配料罐、双联过滤器、暂存罐、均质机、真空脱氧机、UHT超高温杀菌机、保温罐。很多生产果汁饮料的厂家都配备有锅炉，给我们的饮料设备提供蒸汽，用于对物料进行加热，并且像化糖锅、配料罐、保温罐都做成3层保温，节省能源的损耗。比起电加热，蒸汽加热的方式要节省很多的费用。其中均值机主要讲饮料进行强压细化，避免饮料分层。真空脱氧机用于去除饮料中含有的空气成分，降低饮料的氧化速度，增加保质期，同时，在压力差环境中，饮料冲击产生的泡沫也会自动破裂，便于后续的灌装作业。饮料的杀菌对饮料的保质期尤其重要，根据物料的类型，是否带颗粒，粘度如何，杀菌温度多少，杀菌时间多久，来选择管式杀菌，或是板式杀菌等，紧接着进入到夹层保温罐进行保温，供灌装机进行灌装作业。

       果汁饮料生产流水线，玻璃瓶随输送链板进入三合一灌装机，分瓶螺杆将空瓶按照螺杆间距依次分开，依次进入冲洗机构。所用冲洗水为纯净水，考虑到后道工序为热灌装，冲洗水需要加热，给玻璃瓶进行预热，避免灌装时爆瓶。玻璃瓶在冲洗的时候，瓶口是朝下的，安装于冲瓶夹上的喷嘴对准瓶子内部进行高压喷射，接水盘的上方也安装有喷淋头，对空瓶的外部进行喷洗。冲洗水流入下方的接水盘，由管道引入指定的位置进行处理。采用热灌装方式的液缸为全封闭的，液缸顶部带有呼吸器，便于进料时排气，但外边的空气无法进入液缸。玻璃瓶采用的是拖瓶底进行灌装，这样传送更稳定。热灌装的原理如下：瓶子随拖瓶底装置慢慢上升，灌装阀口处有密封垫圈，瓶口与之接触后，形成密封状态，并顶开灌装阀，此时开始进行灌装作业，果汁物料流经灌装阀进入到空瓶内部。灌装阀的侧边连着抽真空管道，灌装的同时也在对瓶子内部进行抽气，当物料进入瓶子内部时，瓶子内部的空气是需要沿着回气管被排出的，这里带有抽气，相当于排气更快了，气体被排出的越快，果汁物料流下来的速度也会更快。当物料到达回气管口位置时，此时流下来的果汁物料全部会被抽走，到达真空系统中的回流罐中。这部分的物料如何处理，它将再次被打到杀菌机进行杀菌，然后再灌装。液缸内部有位置检测仪，当果汁物料低于所设定的温度时，将自动停机，液缸内部所有物料全部打回到杀菌机杀菌，再回到液缸中进行灌装，所以称之为三合一热灌装设备。相对比塑料盖旋盖，三旋盖的难度要大很多，依靠瓶子自动带盖，容易出现带偏的现象，导致拧盖柠不到位，或者直接拧爆瓶口。对于以上现象，我们有自己摸索出来的一套技术，瓶子带盖后，先反向的搓一下盖子，这样三旋盖就会搓到正确的位置，再拧盖时就能拧紧了。

       果汁饮料生产流水线，倒瓶杀菌机本身不带杀菌功能，只是通过机械装置的方式，将瓶子慢慢有序的放倒，利用果汁物料产生的温度，如85度等，对瓶盖内部进行杀菌，倒瓶状态保持15-30S左右。

       根据饮料的不同类型，在对饮料进行冷却前，还需要进行二次杀菌处理，此为喷淋杀菌冷却设备，主要对成品果汁饮料进行二次巴氏杀菌，温度80度左右，杀菌时间30分钟左右，达到二次杀菌效果，然后立即进入冷却工序。需要注意的是，果汁物料长时间处于高温状态，会影响饮料的口感、颜色。由于是玻璃瓶，所以要采用分段冷却，不能直接用冷水冲洗，否则会爆瓶，先采用60度温水，再40度温水，再20度温水，其目的是将饮料的温度降温到常温即可。

       果汁饮料生产流水线，接下去和做瓶装水的工序一样，喷码、标签和包装。现在比较先进的方式为激光打码机。在瓶盖上刻上当前的生产日期，之前都是将瓶身吹干后，采用油墨喷码的。激光喷码机后期不需要加油墨，耗材低，但设备造价相对高一点，其打码也非常清晰，自动化程度也很高，只需在微型操控电脑中，编好相应程序即可，如生产日期等数据。油墨喷码机长时间不用，它的喷射头容易堵塞，维修费用以及耗材费用高一点，在这里建议采用激光喷码。

       玻璃瓶标签方式普遍采用贴标方式，大气上档次，产品的所有信息都体现在标签上，如果汁的营养成分比例、公司介绍等。采用的标签为不干胶，相对于套标所用的标签，成本要更大一点，但贴标机省电，套标机后面还需要增加蒸汽缩膜设备，配套蒸汽发生器，一小时用电量大概23KW，有利也有弊。如果有锅炉，可将蒸汽直接通过来，如果这样，采用套标才成本上就节约很多，但缩标时，标签上面的数字会略微变形。如果高端果汁饮料，还是采用不干胶贴标方式好，上档次。

       果汁饮料生产流水线，一片式纸箱包装机采用片式纸板将产品裹包并封箱的纸箱包装技术，12瓶/箱、24瓶/箱，可任意组合。对比胶带式的封箱，一片式的胶水封箱效果要好看很多，但一片式的机器造价略高。其工作原理：对果汁饮料进行准确分道分组，同时由吸送纸板机构将包装用纸板同步送到产品预置装箱位置，再由气动部分将分组好的产品落进纸箱位置，由成型折叠机构和喷胶粘合装置协调工作来完成产品的完整包装；各个部分的同步是由数台伺服电机及机械调整同步来完成，以保证每组产品包装的准确、合格、美观。