果汁饮料灌装生产线，市面上的果汁饮料分很多种类，①果味型饮料，其中不含有原果汁成分，由色素调配而成，②果汁饮料，其中含有部分果汁成分，③也有*的原果汁饮料，比较深受大众的欢迎。按照包装形式，分为塑料瓶包装、玻璃瓶包装、易拉罐包装。很多地区拥有新鲜渴口的水果，一部分直接销售，一部分做成果汁饮料对外销售，如芒果汁饮料、猕猴桃汁饮料、黄桃汁饮料、沙棘汁饮料、山楂汁饮料等等，近两年沙棘汁饮料在市场上蛮热销的，主要是因为沙棘本身拥有很多对人体有益的营养成分，沙棘的采摘是个难点，需要人工采摘，目前还没有机器可以替代。

       纯净水为果汁饮料的配料用水，用纯净水调配出来的饮料口感更佳，饮料厂可以打井取水、自来水或山泉水等作为源水，纯净水制作工艺如下：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯水箱。

       果汁饮料灌装生产线，制作果汁饮料其前处理工艺有一定复杂性的，我指的是从鲜果开始做起，如果满浓缩果酱直接回来调配就简单很多了。主要讲的是鲜果的取汁榨汁工艺流程，可以说，不同类型的水果，其生产处理工艺完全不同。举简单的例子，黄桃、芒果、猕猴桃类型都差不多，主要通过预煮的方式，将果肉软化，通过打浆的方式，将汁液取出。苹果、水梨，属于比较硬、脆的果子类型，首先将其切成块，再进行榨汁。果汁还分清汁和浑浊汁，清汁饮料看起来比较透明，浑浊汁饮料里边带有细化的果肉。清汁饮料，在配料前，需要将原果汁酶解澄清，通过板框过滤方式将清汁分离出来。这只是取汁部分，做原果汁还要考虑到鲜果的清洗、挑选、汁液是否需要立即预热，防止褐变，影响口感和果汁的颜色等等问题。

       果汁饮料灌装生产线，取汁工艺完成后，后面的调配、过滤、均质、脱气、杀菌、保温工艺就相对简单一点了，果汁饮料的化糖、配料、杀菌都需要热源，建议采用蒸汽加热方式，相对电加热，可降低很多成本，只需配置蒸汽锅炉就可以了。化糖锅、调配罐、保温罐都是带夹层的，热量损耗低，加热快。均质机通过高压剪切方式，将配料出来的饮料细化，防止饮料产生沉淀，影响外观。脱气机也叫做脱氧机，将果汁饮料中的氧气成分脱去，防止饮料被氧化而霉变，果汁物料在真空环境下，其本身的泡沫在压差作用下也会消失，便于后面的灌装作业。脱气机对进料的温度都是有一定要求的，我们会配置超高温瞬时杀菌机，里边流出来几根加热管道，对物料提前加热后，再送入到脱气机，将脱气机和杀菌机联合动作，用一套电器系统进行控制，增强自动化程度。

       果汁饮料灌装生产线，果汁饮料一般采用热灌装方式，控制物料温度在85度左右进行灌装，整机为三合一一体机，包括冲洗、灌装、封盖功能。如果是塑料瓶，采用风道进瓶方式，前面还需要配置全自动吹瓶机和理瓶机，普通的吹瓶机还不行，需要配置高温吹瓶机，模具需要加热，吹出来的瓶子可以耐高温。现在很多高端果汁饮料采用的玻璃瓶也不回收了，直接通过输送链板进新瓶。如果回收玻璃瓶，可配置全自动玻璃瓶清洗机，直接和果汁饮料灌装机前面的输送对接就可以了。冲洗用水也为纯净水，所以在核算纯净水系统出水量的时候，需要把冲瓶用水计算进去，玻璃瓶冲洗用水还需提前预热，避免冬天温度过低，灌装过程中因温差而爆瓶。为什么说是热灌装，主要根据果汁饮料的特点，在85度温度环境下进行灌装，不会滋生细菌，生产更安全。灌装阀上部的果汁物料液缸本身没有加热的功能，主要是通过温度检测器检测物料的温度，一旦低于设定温度，机器立即停止运行，所有果汁饮料进行回流，进入到杀菌机二次杀菌后，再进行灌装作业。

       果汁饮料灌装生产线，倒瓶杀菌机起到将瓶子倒下的功能，利用果汁饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌，时间15-30S。说道瓶口，果汁三合一灌装机在封盖前，需要设计以喷洗装置，将经过的瓶口部位用纯水冲洗一下，避免残留在盖子内部产生霉菌。

       喷淋杀菌冷却设备属于二次杀菌，我们也称之为巴氏杀菌，温度75度左右，杀菌30分钟，再立即将物料温度冷却下来。从外形上，就像是喷淋杀菌隧道，瓶子一个个挨着进去，上面的喷淋装置将热水或冷水喷淋下来，隧道的宽度1.5米，也有2米、2.5米的。根据瓶子的直径，杀菌、冷却时间，每小时的运行速度来计算喷淋杀菌隧道的长度，以保证二次杀菌效果。由于果汁物料不能长时间处于高温，会影响饮料口感及颜色，所以需要冷却到常温。

       别看是一瓶普通的果汁饮料，其生产工艺流程还是很复杂，需要一套完善的饮料生产系统，所以后面还需要配置强力吹干机，将瓶身表面水珠吹干，便于贴标、喷码和纸箱包装。

       纸箱包装从外形上看，有胶带封箱的，有热熔胶封箱的。纸箱包装机器还分为开箱、装箱、封箱设备和一片式纸箱包装设备。一片式的包装外观更好看一点，但设备造价偏高，占地面积小。