生榨果汁饮料生产线通过将鲜果榨汁或鲜果打浆，主要是通过一系列的生产工艺将水果中的汁液取出，按比例加入水、香精等辅料，再经过过滤、均质、脱气、杀菌，对成品果汁饮料进行热灌装，封上盖子后进行二次杀菌，再经过一系列的包装作业，包括贴标、喷码、纸箱包装等，如市面上的果粒橙、农夫果园、芒果汁等瓶装饮料。不同种类的水果，其取汁方式也有所不同，苹果、水梨等脆硬的水果，可破碎后榨汁。芒果、黄桃等浆果类水果，可预煮软化后进行打浆取汁。从瓶装饮料外包装来看，分为塑料瓶装、玻璃瓶装、易拉罐装、屋顶盒包装等。现在市面*行*的纯果汁饮料，大众的健康意识也越来越高了，所以像这种*的纯果汁饮料将是未来饮料发展的趋势。

       生榨果汁饮料生产线主要包括纯净水制水系统、鲜果取汁系统、配料杀菌系统、热灌装系统、二次杀菌冷却系统、包装系统。很多饮料厂家将新鲜水果做成原果浆，一部分直接出售，一部分可用于调配做成饮料。制作果汁饮料，还分清汁和浑浊汁，清汁饮料的工艺流程相对复杂一些，鲜果取汁后需要酶解澄清，再精过滤。浑浊汁饮料直接水果榨汁后，就可以进行调配了。

       用纯净水调配果汁饮料口感要好一点，如果瓶装果汁饮料每小时的生产量高，可取地下水作为源水，成本费用低一点。这里举个黄桃原浆制作的例子，采摘下来的黄桃有的熟一点，有的硬一点，黄桃是通过打浆处理的，果肉得软，在挑选清洗后，需要配置螺旋预煮机，通过蒸汽加热的方式对黄桃进行预煮，达到打浆的软化条件，进入打浆机去壳打浆，黄桃果皮、核与汁液分开，出来的黄桃原汁需预热灭酶，防止黄桃汁发生褐变，加热之后钝化酶的活性。再进入到胶体磨进行颗粒细化，然后直接进入到无菌管式杀菌机进行杀菌处理，再由无菌大桶灌装机将杀菌后的黄桃原汁灌装到大桶内部，封盖好，这就完成了黄桃汁的原浆的制作，这里不带浓缩处理。

       生榨果汁饮料生产线的配料杀菌系统相对要简单一点，基本所有果汁饮料的调配线配置基本一样，包括化糖锅、调配罐、饮料泵、双联过滤器、无菌暂存罐、均质机、真空脱气机、超高温瞬时杀菌机、保温罐。建议厂家配置一台蒸汽锅炉，用蒸汽作为加热源，相对用电来说可降低成本。其中化糖锅、配料罐、保温罐均采用三层保温，加热快，热量损失小。只要是果汁饮料，基本都配置均值机，普遍采用25mpa压力的，防止饮料沉淀分层，特别是塑料瓶和玻璃瓶装的，从外观就可以看出，易拉罐和屋顶盒装的也就没太大关系。真空脱气给果汁物料形成一个压力差，饮料内部产生的泡沫随压力差自动消失，也降低了饮料中的额氧气成分，可延长果汁饮料的保质期。

       生榨果汁饮料生产线配置的三合一灌装机为热灌装，保证果汁饮料在所设定的温度下进行灌装，与之配合工作的有一套真空回流系统，果汁灌装机本身对饮料没有加热的功能，在液缸内部有一温度检测器，给PLC输送信号，高于设定温度，如85度，果汁三合一灌装机可正常运行，低于此设定温度，果汁灌装机立即停止工作，液缸内部所有的物料吸入到回流罐，再由饮料泵打回前段的杀菌机再次杀菌处理，总而言之，就是保证果汁饮料85度灌装。有技术统计过，在此温度下，细菌都无法滋生，所以可保证生产的安全性。尤其是不添加任何防腐剂的果汁饮料，热灌装是必须配置的，在封盖前，瓶口螺旋口残留的果汁物料需要用纯水冲净，再封盖，避免产生霉菌。后端还需要配置倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备，利用果汁饮料的温度将瓶盖内部的细菌杀掉，为了杀菌更彻底，进行二次巴氏杀菌，采用隧道式，75度左右，杀菌时间30分钟左右。饮料也不能长期处于高温环境中，影响口感和饮料的颜色，所以需要立即采取冷却措施，将果汁饮料回温到常温，到这里基本就能保证果汁饮料的生产安全、以及美味的口感和鲜亮的颜色，剩下的就是一系列的包装作业，包括强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。

       生榨果汁饮料灌装机内部结构

       倒瓶杀菌机

       喷淋杀菌冷却设备

       全自动贴标机

       一片式纸箱包装机