全自动果汁饮料灌装机 鲜榨果汁饮料生产线，不同类型的水果，其取汁方式以及后续过滤杀菌方式等都不一样的。所以，要想做原果汁类型的饮料，首先需要确定其生产工艺，再配置相应的饮料设备，确保生产出来的果汁饮料口感佳、颜色好看、闻起来香，更重要的保质期也要达到。灌装方式采用微负压灌装，物料依靠自身重力流经灌装阀进入瓶子内部，在灌装过程中，还有一股负压，使灌装速度更快，而且灌装液位更准确。根据厂家实际需求，从小型到大型的果汁生产线设备都可以供应，分为如下几个档次：小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。

       全自动果汁饮料灌装机 鲜榨果汁饮料生产线，随着大众的消费意识不断提高，*的原果汁饮料是以后的发展方向，我们做过的有猕猴桃汁饮料、黄桃汁饮料、芒果汁饮料、蓝莓汁饮料等，很少有做成*原果汁饮料的，大部分都是10%-50%左右的原果汁和水及相关辅料勾兑而成。芒果也属于季节性的产品，主要成熟季节在5-7月份，采摘下来的芒果先打成浆，杀菌后用无菌大桶进行灌装保存，处理工艺得当的话，可保存1-2年，之后可直接销售芒果浆，也可和水进行勾兑做成美味的芒果汁饮料。芒果原浆生产线主要设备组成：气泡冲洗机、板式提升机、去皮去核双道打浆机、胶体磨、无菌型管式超高温杀菌机、无菌大桶灌装机、CIP清洗系统。

       全自动果汁饮料灌装机 鲜榨果汁饮料生产线，灌装机本身没有加热的功能，灌装机液缸内部采用温度检测器，此温度可设定，一般为85℃，当液缸内物料的温度大于等于85度，灌装机正常运转，当温度低于85度时，灌装机将立即停止，液缸内部的果汁饮料全部打回回流罐，再打到杀菌机进行杀菌，然后再次回到液缸，在85度进行灌装，确保物料不滋生细菌。玻璃瓶芒果汁饮料灌装、包装系统：空瓶输送、三合一微负压热灌装设备、自动上盖机、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、全自动贴标机、纸箱包装机。这里边涉及到加热源，建议配置一台蒸汽锅炉，相对电加热要降低很多成本。其中的化糖锅、配料罐、成品保温罐等，都做成三层隔热保温的，加热速度快，热量也损失低，大大降低的生产成本，也保证了生产的安全性。饮料灌装工艺一定要严格制定，还有果汁饮料灌装设备的生产环境一定要洁净，不光要进行热灌装，封盖之前还需要将瓶口残留的果汁物料用纯水冲洗掉，否则压盖后会滋生细菌。

       全自动果汁饮料灌装机 鲜榨果汁饮料生产线，从材质方面，所有与水接触的部分均采用食品级304不锈钢，耐腐蚀易清洗。液缸内部安装有CIP清洗头，每天生产完成后，都需要将果汁灌装机清洗干净，采用CIP清洗系统，用碱液、酸液、纯水配合着将果汁灌装机清洗干净，可保证生产的安全性，饮料也不会滋生细菌。三合一灌装机的温度控制只是一部分，后面还有倒瓶杀菌，将封盖后的瓶子90度倒下来，利用果汁饮料的85度温度对瓶口内部进行杀菌，杀菌时间15-30s。主要的配料都是在调配罐中完成，需要配置两台配料锅，一锅配料，另一锅送料。配料过程中加入香精等辅料，调整饮料的口感，酸度、甜度、颜色等。瓶盖倒瓶杀菌完成后，紧接着就进入喷淋杀菌冷却设备中，对成品继续杀菌冷却，采用的是巴氏杀菌方式，杀菌温度75-85度左右，保持20-30分钟左右，主要是保证成品的保质期。

       全自动果汁饮料灌装机车间实拍

       果汁饮料三合一热灌装设备

       倒瓶杀菌机

       喷淋杀菌冷却设备

       全自动贴标机

       一片式纸箱包装机