老汽水玻璃瓶装自动化生产设备适用于灌装生产500ml、1L、1.5L等容量的含有二氧化碳气体的瓶装型饮料，可以塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐等包装。现在的含气饮料也日益走高端路线，成分中添加天然果汁成分，也就是果汁型的含气饮料，在制作工艺上有一定的复杂性，在冷却混合之前，物料需要先进行杀菌，然后再冷却，再与二氧化碳气体进行混合。普通型的含气饮料，其主要成分是水和糖浆。

       老汽水玻璃瓶装自动化生产设备，汽水主要成分是纯净水、白砂糖、二氧化碳气体，我们主要采用纯净水，用于配料后的口感要更好一点。可以配置一套完善的RO反渗透水处理系统，主要包括预处理和RO反渗透，成品纯净水采用紫外线进行杀菌作业。源水可选自自来水、地下水、湖泊水、山泉水等等，预处理主要包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器，其罐体的材质都为304优质不锈钢，耐腐蚀、易清洗。

       老汽水玻璃瓶装自动化生产设备，制作汽水，主要是控制好糖浆和水的比例。电加热式的化糖锅，可配置高剪切头，这样化糖速度更快，容易化开。而且高剪切化糖锅做成3层保温，可降低热量的损失，首锅化糖速度略慢那您，接下去就快很多，也省电。调配罐主要还是来配置糖浆，纯净水和糖浆的混合，是在饮料混合机中完成的。单层配料罐即可，这里讲究的温度越低越好。混合二氧化碳的前提条件，物料中尽可能脱除空气成分，温度尽可能的靠近0度，当然结冰就不行了，还有混合时的压力一定要大。调配后的糖浆温度估计还在80度左右，我们可先采用冷却塔将糖浆温度降低到50度左右。在混合机中，有自动配置装置，控制好糖浆和水的比例，纯净水会首先进入到脱氧罐中，去除内部的氧气，当水和糖浆按比例混合后，物料温度可能在30度左右。此时再将30度左右的汽水物料经过板式换热器进行热交换，冷却源来自冷水机，一边通冷水，一边通物料，将汽水物料的温度控制在0-3度，此时再进入到二氧化碳混合罐中，就能给二氧化碳提供一个很好的融合的环境。汽水饮料就是这样生产出来的。

       老汽水玻璃瓶装自动化生产设备，还有一道重要工序在于我们配置的等压灌装机，先说说之前出现过的故障，灌装时大量的泡沫往外冒，封盖后一看液位，都是没有灌装到位，我们称之为灌不满。这就要根据经验了，含糖量太高，物料温度的偏高，灌装阀等压结构的合理设计都会有影响。瓶子的冲洗和封盖都和其余的纯净水灌装机、果汁灌装机差不多，都采用纯净水冲洗。主要是灌装，为了不让混合后的物料温度不回升，饮料混合系统都是安装在靠近碳酸饮料灌装机的位置，而且物料管道也做保温处理，表面裹一层保温棉。采用的是等压灌装阀，原理如下，瓶口先和灌装阀口处的密封垫圈紧密接触，再开始往瓶子内部充二氧化碳气体，瓶子内部达到一定压力与液缸中的压力达到一致时，等压灌装阀被自动顶开，开始进行灌装，所以称之为等压灌装。液缸中的碳酸饮料不是直接流下来的，通过伞装的小元件沿着瓶子的瓶壁流下来，就是平时倒啤酒一样的，这样对物料没有大的冲机，只要物料温度低，就不会产生泡沫，灌装到指定位置处给瓶口泄压，避免离开灌装阀的一瞬间，因瓶口压力而喷出物料。整个灌装过程结束。

       老汽水玻璃瓶装自动化生产设备，如果是塑料框装箱，可以不用配置温瓶机，温瓶机主要是将封盖后的成品进行加热，使物料温度升温至20度左右，否则瓶身容易“出汗”，打湿纸箱。国内雪碧、可口可乐玻璃瓶本身带有印花，在实际生产中就不需要贴标了，如果瓶身没有自带印花，那么还需要贴标或套标，然后配置油墨喷码机在瓶身任意位置喷印当前生产日期，最终装框入库。这里需要注意的是，如果选择贴标，小产量生产线可不配置温瓶机，可将封盖后的成品放到规定的区域自热升温，再贴标，否则容易打湿标签，贴不牢。如果选择套标，瓶身上带点水珠也没多大关系，封盖后可直接进行套标，再高温蒸汽缩标。

       全自动贴标机

       PE膜热收缩包装机

       碳酸饮料生产工艺流程图