桶装水自动化生产线设备适用于灌装生产3加仑、5加仑装，也就是18.9L容量的桶装矿泉水、纯净水、山泉水等。全套自动化流水线主要包括全自动拔盖、内外刷一体机、桶装水灌装主机、灯检、桶口套标机、蒸汽缩膜机、全自动套袋机、码垛机等。有小型和大型设备，按照每小时的生产速度来区分，分为小型100桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时-2000桶/时。

       桶装水自动化生产线设备，别看是一桶普通矿泉水，需要找到一个好的水源，按照矿泉水国家标准来检测，内部是否含有矿物质微量元素，且要达到国家界限标准，这样就可以称之为饮用矿泉水。如锶、硒、偏硅酸、锌等。原处理水罐材质分玻璃钢和304不锈钢，有的甚至采用316材质的。有石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、中空纤维过滤器或纳滤设备、紫外线杀菌机、臭氧杀菌机、臭氧混合塔。去除有害杂质、保留矿物质微量元素，即保证了成品矿泉水的品质，也保证了水的口感。

       桶装水自动化生产线设备，我们现在推出一款高压式内冲洗机，替代了以往的毛刷式刷洗机，可轻松有效的去除空桶内壁的青苔以及杂质。高压喷射头分别对应一台高压泵，其喷射出来的水的压力可达80-120公斤左右，再加上特殊结构的高压喷射头，可喷射到空桶内部的每一个角落，包括桶底、桶身和桶颈。这款高压冲洗机主要负责空桶内部清洗工作。外部建议配置一套旋转式外刷洗机，这台机器有一个主毛刷，5把辅助毛刷，还有桶底毛刷，根据它的结构，空桶在内部刷洗的时间也非常长，相对于别的几款外毛刷清洗机，效果是非常明显的。

       桶装水自动化生产线设备，桶装水灌装机包括空桶的消毒、冲洗、灌装和压盖功能。10道冲洗工位安排如下，2道热碱液冲洗、1道滴干、2道二氧化氯液体冲洗、1道滴干、2道回用水冲洗、2道成品矿泉水冲洗，再加上上桶和下桶工位，一共12个工位。机架底部有3个回流循环用水桶，出水口处安装有过滤装置，以免水质污染，杂质被喷洗到空桶内部。而且桶内都安装有高低液位检测器，实现自动补水。安装有排污管道，时间一久，内部的循环水消毒液体需要冲洗配料。无桶不冲洗功能也是非常实用的，有了此功能，依靠光电控制和主电机上的接触传感器，循环水泵被依次按顺序打开，有空桶的工位才会喷出液体，其余工位没接收到信号，则暂停工作。一旦空桶达到相应的工位，泵才会被激活，这样就实现了无桶不冲洗。否则液体乱喷，不同成分的液体会混合在一起，从而降低了液体的杀菌效果。

       桶装水自动化生产线设备，无接触式灌装阀，灌装过程中，阀口与桶口离开一段距离。依靠气动控制阀和隔膜阀来控制水的流量。起初高压泵全速运行，为变频泵，一开始灌装速度快，快接近桶口处的时候，灌装泵的速度降低，慢慢的灌装到预期的液位，并且调整每一桶的液位几乎在一个水平线上。老式的灌装阀会有溢流，液体再回到纯水箱内再次使用，相比之下，无接触式灌装的生产更加卫生、安全。

       桶装水自动化生产线设备，灯检设备在封盖之后的位置，依靠人工肉眼识别出桶内是否存在杂质颗粒，以剔除不合格品。全自动桶口套标机外观不锈钢制造，拥有自己单独的一套PLC控制系统，通过光电检测系统，以检测桶装水信号，来一个桶则完成下标、切标、落标等动作，再用软刷将标签刷到指定位置处，通过蒸汽缩标机进行热收缩。在桶口标签位置处用喷码机喷印上当前生产日期。

       桶装水自动化生产线设备，全自动套袋机替代了以往的人工套袋，大大降低了劳动强度，节省了人力，至少2个人工。对企业来说也就大大的节省了人员开资成本，也实现了桶装水流水线的全自动化运行生产。原材料为卷膜，往机器架子上一放，桶装水经过时在动拉伸卷膜，裹附在桶装水表面，电机带动的热封刀机构一次运行后，在桶装水另一边处形成一道热封边，已完成桶装水的自动套袋作业。