中小型果汁饮料热灌装生产线设备适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型果汁饮料。所谓的热灌装，也就是85度灌装，成品果汁饮料杀菌后在进行灌装，并且保证物料温度处于85度的时候进行灌装作业，在此温度环境下，果汁饮料不会滋生细菌，可延长果汁饮品保质期。三合一热灌装设备包括纯净水冲洗、热灌装、封口三大功能，所用冲洗用水和配料用水都为纯净水，饮料的口感会更好一点。果汁饮料需要加热的设备还是很多的，长期核算成本来说，建议购置一台相应吨位的蒸汽锅炉，采用蒸汽加热的方式。

       中小型果汁饮料热灌装生产线设备，化糖锅、配料罐和杀菌后的保温罐都采用3层罐，外边一层为保温层，中间一层为加热层，里边一层为物料层。蒸汽加热的好处就是加热快，成本也低。可直接购买浓缩浆回来调配，也可从原果开始做起，需要配置一套全自动的洗果、榨汁系统设备。现在比较流行*的原果汁成分，不添加任何防腐剂，这就要求杀菌、灌装工艺流程，包括封口后的二次杀菌工艺流程非常的严格，设计出一套合理的果汁饮料生产工艺。

       中小型果汁饮料热灌装生产线设备，配料后需要进行过滤，双联过滤器内部的过滤网精度可以任意调整。生产果汁饮料需要配置均质机，通过对果汁物料的高压剪切，可是饮料成分均匀稳定，不会发生沉淀现象。要想达到长久保质期，建议配置真空脱氧机，脱除果汁饮料中的氧气成分，这样就不会氧化果汁饮料。超高温瞬时杀菌机温度可控制在130度左右，杀菌时间根据果汁饮料的性质进行定制，以达到杀菌效果。杀菌后会进行一段冷却，出料温度一般控制在90度左右，通过管道进入到灌装液缸中，温度会有一定的损失，在液缸内的果汁饮料温度可达85-90度，以达到热灌装的基本条件。

       中小型果汁饮料热灌装生产线设备，热灌装的液缸有一特点，相对比矿泉水的常压液缸，要小很多，上下都是带半圆状封头的，便于CIP自动清洗，果汁饮料在液缸内部存留的时间短，温度损失小，这样也就更好的保证了热灌装条件。液缸内部的温度检测器实时监测果汁饮料的温度，一旦低于所设定温度，则机器自动停止，液缸中的果汁饮料将通过真空回流罐再次进入到灌装前端的杀菌机中，再次杀菌后，再进行热灌装作业。一般情况下是不会停机操作的，只有在生产线出现故障，停机一段时间后，液缸中的物料温度才会降到所设定温度，才会回流再杀菌。

       中小型果汁饮料热灌装生产线设备，封口后的瓶装饮料先是进入到喷淋杀菌段进行冷却，采用75度30分钟左右的杀菌时间，以达到二次杀菌的目的。紧接着再进行冷却，果汁饮料不能长时间处于高温状态，会影响饮料的口感和颜色，杀菌后立即再冷却，我们也称之为喷淋杀菌冷却设备。如果是玻璃瓶装的需要分段冷却，就是温度慢慢冷下来，直接冷水喷淋，会发生爆瓶现象。主要目的就是保证饮料的后期保质期。

       中小型果汁饮料热灌装生产线设备，二次杀菌冷却后，先是采用吹干机将瓶子表面吹干，在瓶身或瓶盖上喷印当前生产日期。瓶身贴上不干胶标签，或套标。包装段可采用PE热收缩膜包装和纸箱包装，12瓶/包、24瓶/包。