碳酸饮料三合一灌装设备 含气饮料灌装生产线是指生产含气饮料的灌装流水线，也就是生产汽水的设备。市面上有PET塑料瓶装的和玻璃瓶装的。碳酸饮料中含有二氧化碳气体，如可口可乐、雪碧，尤其在夏天的时候，冰凉的碳酸饮料喝起来特别爽口，也有助于消化。碳酸饮料在生产过程中，物料的温度越接近于0度，融入的二氧化碳气体越多。

       碳酸饮料三合一灌装设备 含气饮料灌装生产线，含气量越足，不管玻璃瓶还是PET塑料瓶，对瓶子质量要求就越高，否则灌装后会爆瓶。纯净水中不含有任何的杂质，配置饮料口感会更好一点，也有助于二氧化碳气体的混合。做含气饮料主要考虑的是饮料混合机和等压灌装设备，物料尽可能的混入二氧化碳，灌装速度快，液位保持一致，关键是灌装过程中不要出现翻浆现象，瓶内出现大量的泡沫，导致灌装不满。温度的控制极其重要，根据每小时物料流量，选配相应匹数的冷水机，根据用户当地气候环境，选择风冷或水冷式的冷水机。

       碳酸饮料三合一灌装设备 含气饮料灌装生产线，碳酸饮料的制作主要是纯净水和糖浆，水和糖浆的比例一般为1:4、1:5，好一点的可采用白砂糖，用的也采用果脯糖浆。碳酸饮料灌装生产线中，化糖锅、温瓶机都是需要加热的，建议采用蒸汽加热的方式，用户配置一台相应吨位的蒸汽锅炉即可，相对比电加热，可节省很多的成本。碳酸饮料主要是一个味道、还有一个口感，味道由配方所决定，口感主要是里边的含气量，像可口可乐、雪碧、芬达等一线碳酸饮料产品，含气量都非常足，可达到3.8倍以上，它们采用的碳酸饮料生产设备，无论在工艺流程，还是设备的制造精度，包括物料的配比精度，都是严格控制好的，所以每一瓶碳酸饮料的味道和口感做到一致，整套碳酸饮料生产线系统是非常完善的。当然我们也会取长补短，不断更新碳酸饮料设备技术，接近国际化生产轨道。

       碳酸饮料三合一灌装设备 含气饮料灌装生产线，等压灌装阀的工作过程，玻璃瓶口与灌装阀密封垫圈紧密接触，拨叉被触碰后，放气阀被打开，瓶内开始进二氧化碳，瓶内达到一定压力，与液缸内部压力一致时，灌装阀口被自动打开，液缸内部的汽水开始自流到玻璃瓶内部，沿着瓶壁慢慢往下流，主要是不能形成泡沫，这里边有个小型伞状机构，控制液体沿着瓶壁流下。当汽水到达回气管位置时，在压差平衡作用下，自动停止灌装。到达一定位置后，拨叉再次被触动，关闭进气口，灌装阀自动关闭。在瓶口与灌装阀脱离前，需要对瓶口进行泄压放气，以免瓶口脱离的一瞬间瓶内汽水喷出。

       碳酸饮料三合一灌装设备 含气饮料灌装生产线，灌装温度普遍为0-3度，在正常空气环境下，因温度差，瓶壁表面预热后，会出现一层雾水，我们也称之为“出汗”，如果采用不干胶贴标和纸箱包装，就需要除去瓶子表面的水分，否则贴标后的标签会掉落，纸箱也会被打湿。在用户厂地及资金充足的情况下，可配置一台温瓶机，外形类似小隧道，瓶子在输送链上慢慢的前进，上面的喷淋头会不断喷出热水，20分钟左右的时间，瓶内物料的温度会慢慢升温到常温，再配合吹干机，可将瓶子表面和底部都吹干。如果是玻璃瓶，温瓶机需要分段加热，否则会因温度差过大，导致爆瓶现象。有人会说，不配置温瓶机，直接吹干可以吗，实验告诉我们，吹干后，因温度差，瓶子表面还是会出现雾水。要想吹干表面，必须要配置温瓶机。如果后段采用的是套标和PE膜包装，瓶子表面有水也不会影响太大，可以考虑不配置温瓶机。

       碳酸饮料三合一灌装设备 含气饮料灌装生产线，全自动套标机用于将一卷卷的PVC标签，自动切断、套标，标签可自动定位都瓶身某一位置，由蒸汽收缩炉高温收缩，紧紧地贴附在瓶身表面。整机采用全不锈钢材质制造，PLC、触摸屏、变频器均采用德国西门子品牌，程序设计更加严谨，动作实现更加的稳定。

       碳酸饮料三合一灌装设备 含气饮料灌装生产线，全自动膜包机用于将矿泉水包装成12瓶/包、24瓶/包，外包装为PE膜材质，遇到高温就会热收缩。根据瓶子直径和高度，以及包装的组合形式来确定PE膜的规格尺寸以及厚度。在实际调试过程中，确定好封刀的温度和收缩炉的温度，保证封边牢固，收缩效果好。成品两边会留有两个袖口状，便于搬运，我们也称之为袖口式膜包机。