碳酸饮料三合一灌装设备 含气饮料灌装生产线是指生产含气饮料的灌装流水线,也就是生产汽水的设备。市面上有PET塑料瓶装的和玻璃瓶装的。碳酸饮料中含有二氧化碳气体,如可口可乐、雪碧,尤其在夏天的时候,冰凉的碳酸饮料喝起来特别爽口,也有助于消化。碳酸饮料在生产过程中,物料的温度越接近于0度,融入的二氧化碳气体越多。
碳酸饮料三合一灌装设备 含气饮料灌装生产线,含气量越足,不管玻璃瓶还是PET塑料瓶,对瓶子质量要求就越高,否则灌装后会爆瓶。纯净水中不含有任何的杂质,配置饮料口感会更好一点,也有助于二氧化碳气体的混合。做含气饮料主要考虑的是饮料混合机和等压灌装设备,物料尽可能的混入二氧化碳,灌装速度快,液位保持一致,关键是灌装过程中不要出现翻浆现象,瓶内出现大量的泡沫,导致灌装不满。温度的控制极其重要,根据每小时物料流量,选配相应匹数的冷水机,根据用户当地气候环境,选择风冷或水冷式的冷水机。
碳酸饮料三合一灌装设备 含气饮料灌装生产线,碳酸饮料的制作主要是纯净水和糖浆,水和糖浆的比例一般为1:4、1:5,好一点的可采用白砂糖,用的也采用果脯糖浆。碳酸饮料灌装生产线中,化糖锅、温瓶机都是需要加热的,建议采用蒸汽加热的方式,用户配置一台相应吨位的蒸汽锅炉即可,相对比电加热,可节省很多的成本。碳酸饮料主要是一个味道、还有一个口感,味道由配方所决定,口感主要是里边的含气量,像可口可乐、雪碧、芬达等一线碳酸饮料产品,含气量都非常足,可达到3.8倍以上,它们采用的碳酸饮料生产设备,无论在工艺流程,还是设备的制造精度,包括物料的配比精度,都是严格控制好的,所以每一瓶碳酸饮料的味道和口感做到一致,整套碳酸饮料生产线系统是非常完善的。当然我们也会取长补短,不断更新碳酸饮料设备技术,接近国际化生产轨道。
碳酸饮料三合一灌装设备 含气饮料灌装生产线,等压灌装阀的工作过程,玻璃瓶口与灌装阀密封垫圈紧密接触,拨叉被触碰后,放气阀被打开,瓶内开始进二氧化碳,瓶内达到一定压力,与液缸内部压力一致时,灌装阀口被自动打开,液缸内部的汽水开始自流到玻璃瓶内部,沿着瓶壁慢慢往下流,主要是不能形成泡沫,这里边有个小型伞状机构,控制液体沿着瓶壁流下。当汽水到达回气管位置时,在压差平衡作用下,自动停止灌装。到达一定位置后,拨叉再次被触动,关闭进气口,灌装阀自动关闭。在瓶口与灌装阀脱离前,需要对瓶口进行泄压放气,以免瓶口脱离的一瞬间瓶内汽水喷出。
碳酸饮料三合一灌装设备 含气饮料灌装生产线,灌装温度普遍为0-3度,在正常空气环境下,因温度差,瓶壁表面预热后,会出现一层雾水,我们也称之为“出汗”,如果采用不干胶贴标和纸箱包装,就需要除去瓶子表面的水分,否则贴标后的标签会掉落,纸箱也会被打湿。在用户厂地及资金充足的情况下,可配置一台温瓶机,外形类似小隧道,瓶子在输送链上慢慢的前进,上面的喷淋头会不断喷出热水,20分钟左右的时间,瓶内物料的温度会慢慢升温到常温,再配合吹干机,可将瓶子表面和底部都吹干。如果是玻璃瓶,温瓶机需要分段加热,否则会因温度差过大,导致爆瓶现象。有人会说,不配置温瓶机,直接吹干可以吗,实验告诉我们,吹干后,因温度差,瓶子表面还是会出现雾水。要想吹干表面,必须要配置温瓶机。如果后段采用的是套标和PE膜包装,瓶子表面有水也不会影响太大,可以考虑不配置温瓶机。
碳酸饮料三合一灌装设备 含气饮料灌装生产线,全自动套标机用于将一卷卷的PVC标签,自动切断、套标,标签可自动定位都瓶身某一位置,由蒸汽收缩炉高温收缩,紧紧地贴附在瓶身表面。整机采用全不锈钢材质制造,PLC、触摸屏、变频器均采用德国西门子品牌,程序设计更加严谨,动作实现更加的稳定。
碳酸饮料三合一灌装设备 含气饮料灌装生产线,全自动膜包机用于将矿泉水包装成12瓶/包、24瓶/包,外包装为PE膜材质,遇到高温就会热收缩。根据瓶子直径和高度,以及包装的组合形式来确定PE膜的规格尺寸以及厚度。在实际调试过程中,确定好封刀的温度和收缩炉的温度,保证封边牢固,收缩效果好。成品两边会留有两个袖口状,便于搬运,我们也称之为袖口式膜包机。