瓶装含气饮料生产线 汽水饮料生产设备 碳酸饮料灌装设备适用于加工生产可口可乐、雪碧型的瓶装含气饮料饮品。瓶子材质分为玻璃瓶和塑料瓶，尤其是在炎热环境下，二氧化碳饮料喝起来口感凉爽，夏天也有助于消化。别看是一瓶普通的含气饮料，制作工艺有一定的复杂性，从纯净水的制作，吹瓶，化糖、配料、过滤、物料冷却、二氧化碳混合、灌装、温瓶、吹干、贴标、包装全套自动化流水线，主要机器设备缺一不可，口感和含气量达到预期效果。

       瓶装含气饮料生产线 汽水饮料生产设备 碳酸饮料灌装设备采用的是等压灌装原理，灌装过程中，液缸内部的压力与瓶内的压力保持一致，所以称之为等压灌装。实际生产过程中，出现的严重情况就是翻浆，导致灌装不满。这是多方面原因造成的，可能是糖浆比例太高，或者物料灌装温度过高等原因。我们可实现一种玻璃瓶，两种不同的盖子，如铝制盖和皇冠盖。我们做过这样的案例，三合一汽水等压灌装机内部采用铝制盖机构，外边单独配置一台皇冠盖压盖设备。冲洗部分没有特殊的要求，都是采用纯净水进行冲洗。

       瓶装含气饮料生产线 汽水饮料生产设备 碳酸饮料灌装设备，根据饮料配方，也就是成品物料的成分组成，分为可口可乐型含气饮料，内部主要由糖浆、水、二氧化碳组合而成，还有就是果汁型的汽水饮料，内部含有鲜果汁成分。如果含有果汁成分，在配料后需要进行杀菌处理，然后再冷却混合，以保证成品汽水饮料的保质期。其实，汽水生产线的每一组成部分对成品饮料都有着极大的影响。就拿配料用的水来说，从口感佳的角度来讲，我们需要用纯净水来进行勾兑，成品饮料的口感会好很多。

       瓶装含气饮料生产线 汽水饮料生产设备 碳酸饮料灌装设备，制作出来的糖浆温度会很高。在配料罐中，糖浆和水的比例普遍是1:4或1:5，纯净水要比糖浆多出来很多，所以配料后的温度也就在30-40度左右了，配料过程中还需加入香精等辅料，制作出成品物料。接下去，就是需要将成品物料和二氧化碳进行混合了。在这里我推荐使用双桶混合机，性价比高一点。要想达到好的混合效果，不光取决于二氧化碳混合机，物料本身也要达到一定的条件，那就是物料温度要低，接近0度，不能结冰。物料的脱氧度和混合压力。

       瓶装含气饮料生产线 汽水饮料生产设备 碳酸饮料灌装设备包括洗瓶、灌装、压盖三大功能。回收后的玻璃瓶需要消毒清洗，小产量可以人工浸泡、消毒、清洗，大产量需要上全自动的玻璃瓶清洗设备，洗净后的空瓶由输送链板送入三合一等压灌装机。利用纯净水对空瓶的内部和外部进行冲洗，灌装采用等压灌装方式，首先瓶口与灌装阀口下的密封圈紧密接触，打开放气阀门，对空瓶内部进行充气，当瓶子内部压力与液缸内部压力一致时，灌装阀打开，物料沿瓶壁流入，物料达到回气管位置时，灌装停止，紧接着放掉瓶口处的气体，避免物料喷出，再关闭放气阀门，瓶口与灌装阀离开，整个灌装结束。盖子普遍采用皇冠盖，密封性好，也有采用铝制螺纹盖。自动上盖机将盖子送入到盖子清洗隧道，先消毒、再清洗、再吹干、随滑道进入压盖结构进行封盖工序。

       瓶装含气饮料生产线 汽水饮料生产设备 碳酸饮料灌装设备，温瓶机：它是一段喷淋隧道，在瓶子表面不断喷热水。因为封口后的物料温度在3度左右，瓶身表面遇到热空气会有一层雾水，会影响贴标、套标，也会打湿纸箱。所以需要通过这种喷淋的方式，将物料温度回升到常温，再配置强力吹干机将瓶身表面吹干。如果是玻璃瓶，温度需要分段，温度从低到高，否则会爆瓶。

       瓶装含气饮料生产线 汽水饮料生产设备 碳酸饮料灌装设备，激光打码机越来越受广大用户的喜爱，可在塑料瓶的表面刻印上当前生产日期，一般刻印1-2行，刻印的质量要看所刻印文字的清晰度，轮廓是否粗糙。虽然设备价格略高于油墨型的喷码机，但后期的耗材费用底，也不会出现喷头堵住的烦恼。

       瓶装含气饮料生产线 汽水饮料生产设备 碳酸饮料灌装设备，套标机、蒸汽缩标机、蒸汽发生器组合出一套套标收缩系统。通过光电检测标签之间的透明区域，进行切标。瓶子进入到套标机内部，光电检测到信号后，驱动器工作，往瓶子方向送标。已完成送标、切标的工作。别看简单的工序，得调试好，精度也要求高，切标处要齐平，每张标签要一致。通过调整皮带条的上下位置来定位标签位置，再由条形橡胶刷将标签刷到标签固定的位置，以实现定标。进入到高温收缩炉完成热收缩，使标签紧紧地贴附在瓶子表面。

       瓶装含气饮料生产线 汽水饮料生产设备 碳酸饮料灌装设备，全自动热收缩膜包装机将瓶装纯净水自动整理成预先设置好的排和列，可任意设定，调整起来也十分方便，如12瓶/包、24瓶/包。通过推瓶装置将整理好的瓶装水往高温收缩炉方向推进，自动裹附上PE热收缩膜。普遍采用的为上下两卷膜，封切刀和高温收缩炉的温度可单独控制，以适应不同规格尺寸的PE膜。包装好的成品两边会留有两个袖口状的圆形，便于用户搬运，所以行业中也称之为袖口式膜包机。