鲜榨果汁饮料灌装生产线 芒果汁饮料自动灌装设备适用于灌装生产容量为350ml、500ml、1L、1.5L等小瓶装型果汁饮料。按照其包装，分为塑料瓶包装、玻璃瓶包装、屋顶盒包装等。按照我们以往这么多客户的经验，做塑料瓶和玻璃瓶的较多，国外使用屋顶盒的比较多。相对比瓶装饮用水、含气饮料，果汁饮料的生产工艺比较复杂。特别是原果类型的饮料，其处理工艺是极其复杂的。不光要看做什么类型的水果，如苹果、柑橘、山楂、芒果、猕猴桃、沙棘、蓝莓等等，还要考虑做清汁还是浊汁。而且不同类型的水果，其取汁方式以及后续过滤杀菌方式等都不一样的。所以，要想做原果汁类型的饮料，首先需要确定其生产工艺，再配置相应的饮料设备，确保生产出来的果汁饮料口感佳、颜色好看、闻起来香，更重要的保质期也要达到。

       鲜榨果汁饮料灌装生产线 芒果汁饮料自动灌装设备，化糖锅、配料罐和杀菌后的保温罐都采用3层罐，外边一层为保温层，中间一层为加热层，里边一层为物料层。蒸汽加热的好处就是加热快，成本也低。可直接购买浓缩浆回来调配，也可从原果开始做起，需要配置一套全自动的洗果、榨汁系统设备。现在比较流行*的原果汁成分，不添加任何防腐剂，这就要求杀菌、灌装工艺流程，包括封口后的二次杀菌工艺流程非常的严格，设计出一套合理的果汁饮料生产工艺。

       鲜榨果汁饮料灌装生产线 芒果汁饮料自动灌装设备，果汁饮料的调配线相对原果处理要简单一点，主要配置化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、UHT杀菌机、保温罐。设备之间的管道和CIP全自动清洗管道在出厂前都会根据图纸提前规划好，到现场后再进行焊接作业。全自动CIP管道清洗设备在每天生产完成后自行工作，清洗所有与物料接触的部分，有碱罐、酸罐、清水罐，根据当地气候温度以及果汁物料的类型，设计清洗工艺流程，一键启动，自动将每一个要清洗的设备都清洗干净。包括与果汁饮料接触的灌装机液缸和灌装阀等，都是需要清洗干净的，以便滋生细菌，影响次日的生产。

       鲜榨果汁饮料灌装生产线 芒果汁饮料自动灌装设备，饮料销往全国各地，不便于回收利用，采用全新的玻璃瓶。芒果汁饮料三合一灌装机集冲洗、热灌装、压盖于一体，与之配合的有一套真空回流系统，保证芒果汁饮料85度灌装。整条灌装流水线的后段设备还有倒瓶杀菌机、巴氏喷淋杀菌冷却设备、吹干机、喷码机、贴标机和纸箱包装机。玻璃瓶不像PET塑料瓶通用型那么强，一条生产线上建议采用一种瓶型，否则更换起来不是那么方便，玻璃瓶都是托瓶底进行传递作业的。现在也有保质期2-3天的冷链果汁饮料和牛奶等，饮料杀菌后立即冷却，采用无菌灌装机进行灌装作业，设备造价比较昂贵，但是可以保留住鲜榨果汁的营养成分，对生产的环境要求也远比热灌装来的高，有利有弊，用户根据自身实际情况来选定。

       鲜榨果汁饮料灌装生产线 芒果汁饮料自动灌装设备，封盖后的玻璃瓶果汁饮料随输送进入到倒瓶杀菌设备，此设备本身没有杀菌的功能，只是将玻璃瓶慢慢倒下，此状态保持15-30S，利用85度果汁饮料的温度对三旋盖内部进行杀菌，增加产品保质期，然后随倒瓶链慢慢90度立正，进入到下一道喷淋杀菌冷却工序。

       鲜榨果汁饮料灌装生产线 芒果汁饮料自动灌装设备，紧接着进入到喷淋杀菌冷却设备进行二次杀菌，利用喷嘴将75度热水喷淋在瓶子表面，在喷淋隧道中随输送慢慢移动25-30分钟左右，达到二次杀菌的目的，紧接着喷冷水将饮料温度降低到常温，防止饮料口感及颜色发生变化。

       鲜榨果汁饮料灌装生产线 芒果汁饮料自动灌装设备，瓶身吹干后，在瓶子表面喷印当前生产日期。紧接着进行纸箱包装，采用拆箱、装箱、胶带封箱机，或采用一片式纸箱包装机，24瓶/箱或12瓶/箱。