小型含气饮料生产线 啤酒碳酸饮料灌装机，冷却系统和饮料混合机要搭配好，糖浆和水按比例混合好后，通过板式换热器，冷水机出来的水与成品物料进行热交换，物料温度从30度降低到0-3度左右。在热交换之前，先将成品物料进行真空脱气，降低物料中的含氧量，更利于融入二氧化碳。碳酸饮料混合罐做保温处理，控制好混合罐中的混合压力，冷却好的物料用增压泵打入到混合罐中的物化装置，使成品物料在混合罐中形成物化状态，这样就可以是物料更大程度的融入进二氧化碳。

       小型含气饮料生产线 啤酒碳酸饮料灌装机顾名思义就是生产碳酸饮料的包装流水线，有PET塑料瓶装的、玻璃瓶装的、易拉罐装的。试验出碳酸饮料配方，指定出合理的碳酸饮料生产工艺流程，选配合理的碳酸饮料设备，才能制作出口感好、保质期长的碳酸饮料。全自动碳酸饮料生产线包括纯净水处理系统、化糖、调配、过滤、物料冷却、二氧化碳混合、灌装封口、温瓶、吹干、喷码、套标、膜包等一系列自动化生产设备。

       小型含气饮料生产线 啤酒碳酸饮料灌装机冲洗机构所用冲洗水为过滤、紫外线杀菌后的成品纯净水，整个冲洗过程中，固定于冲洗转盘上的冲瓶夹，夹住瓶子瓶口，随导轨360旋转，旋转到一定工位时，瓶口朝下，冲洗夹内的高压喷嘴被打开，对瓶子内部进行冲洗。并且接水盘上方的喷上头也对瓶子的外部进行冲洗，流下来的水由接水盘管道流出，到达指定位置进行处理。含气饮料三合一灌装机的难点主要在于灌装，在实际生产中，很少有问题会出现在洗瓶和旋盖上面的，主要问题都出在灌装，这里边主要还是等压灌装阀的选用。生产过程中容易出现灌装时翻浆，导致灌不满现象。灌装速度慢，灌装液位不在国家标准规定的范围内。出现这些问题，不是单方面的原因，可能糖浆比较太高了，物料的灌装温度没有降下来，压力控制的不得当，灌装阀内部原件的加工精度存在一定的误差。所以说，灌装含气饮料，相对比灌装纯净水、矿泉水、果汁饮料要难度高一点的。

       小型含气饮料生产线 啤酒碳酸饮料灌装机，碳酸饮料生产线核心技术设备是饮料混合机，分为单桶混合机、三桶混合机、四桶混合机、高倍五桶混合机。主要将纯净水进行脱氧，再和糖浆按比例进行混合，再进入板换进行冷却，混合后的物料温度降到1度左右进入到二氧化碳混合罐中，控制好混合压力，将二氧化碳融入到物料内部成为碳酸饮料。

       在这里我介绍的是双桶高倍混合机，主要分为两个桶，真空脱气罐和二氧化碳混合罐。冷却后的物料先是进入到脱气罐，配合水环式真空泵，将成品物料的存在的氧气脱除，紧接着由增压泵将脱气后的物料打到混合罐中，混合罐的顶部物料进口处安装有一雾化装置，物料在强压下，处于雾状，增大了与二氧化碳的接触面积，更有效的与二氧化碳混合，本身混合罐中拥有一定的混合压力。在国内，直接购买二氧化碳钢瓶，在气体进入混合罐前，由二氧化碳过滤器进行净化。

       小型含气饮料生产线 啤酒碳酸饮料灌装机，含气饮料配料系统：化糖锅用来化白糖，采用三层保温罐，高剪切头，制作出糖浆。配料罐无需加热，直接冷调配就可以，按比例加入糖浆、水、辅料。在饮料和二氧化碳混合之前，需要将物料的温度降下来，我们采用冷水机和板式换热器这一套冷却系统，可将成品物料的温度降到接近0度。混合二氧化碳之前还有一道重要的工序，就是真空脱气，去除物料中的氧气成分。冷却并脱气后的饮料再进入到二氧化碳混合罐中，在一定压力下，二氧化碳可以有效地融入到成品物料中去，制作出口感佳的含气饮料。注意点：如果饮料中含有鲜果汁成分，配料后需要先杀菌，再冷却，再与二氧化碳混合。