全自动果汁饮料灌装生产线 85度饮料三合一热灌装机，鲜果榨汁饮料，有苹果汁、水梨汁、芒果汁、黄桃汁、樱桃汁、猕猴桃汁饮料，还有蔬菜果汁复合饮料，在鲜果汁内部混合胡萝卜汁、番茄汁、黄瓜汁等等，这些有营养价值的果汁饮料深受大众的喜爱，还有现在比较受欢迎的小瓶装沙棘汁饮料、蓝莓汁饮料。那么这些从鲜果做起的果汁饮料是如何制作而成的，新鲜采摘下来的水果需要清洗，清洗的方式很多，根据水果的表皮类型，有冲浪式气泡冲洗、毛刷清洗、滚筒清洗等。肉质较硬，或者未成熟的水果可以通过蒸汽预煮进行软化，提高出汁率。根据水果的类型采用破碎榨汁或打浆的形式进行取汁。为了进一步的细化果汁成分，我们可选配胶体磨。新鲜果汁容易氧化，选配灭酶器将果汁瞬间加热，钝化酶的活性，避免果汁产生褐变。

       全自动果汁饮料灌装生产线 85度饮料三合一热灌装机也叫85度热灌装机，机器本身没有加热的功能，与之配合的有一套低温回流系统，果汁三合一灌装机液缸内部带有温度检测装置，可任意设定灌装温度，果汁物料高于此温度即可正常灌装，低于此温度则灌装停止，果汁物料通过回流系统回到高温杀菌段再次杀菌处理，再次进行灌装，总而言之，保证果汁饮料在所设定的温度下进行热灌装，一般设定85度以上，在此温度环境中，果汁饮料不容易滋生细菌。特别是不添加或少添加防腐剂的果汁饮料，一定要进行热灌装，杀菌段一定需要控制好，才能保证果汁饮料的口感、颜色，以及达到保质期。

       全自动果汁饮料灌装生产线 85度饮料三合一热灌装机，化糖锅、配料罐和杀菌后的保温罐都采用3层罐，外边一层为保温层，中间一层为加热层，里边一层为物料层。蒸汽加热的好处就是加热快，成本也低。可直接购买浓缩浆回来调配，也可从原果开始做起，需要配置一套全自动的洗果、榨汁系统设备。现在比较流行*的原果汁成分，不添加任何防腐剂，这就要求杀菌、灌装工艺流程，包括封口后的二次杀菌工艺流程非常的严格，设计出一套合理的果汁饮料生产工艺。

       纯净水系统也称之为RO反渗透系统，用于生产纯净水，源水可取自地下水，需要办理取水证。前处理设备包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器，罐体材质为304不锈钢，内部的滤料可通过反向冲洗进行清洗，废水由污水口排出，核心设备为RO反渗透，成品水由紫外线进行杀菌，用于配料、冲洗瓶子。

       全自动果汁饮料灌装生产线 85度饮料三合一热灌装机，饮料的外包装材料分为塑料瓶和玻璃瓶，塑料瓶便于长途运输，需要购买高温吹瓶机制作饮料瓶子，其特点时耐高温至90度以上，对吹瓶机的要求非常高，普通吹瓶机制作出来的瓶子只能耐高温至70度左右，热灌装时会导致瓶子变形。玻璃瓶不像含气饮料，基本不考虑回收的问题，所以从设备投资这块来讲，塑料瓶的要高一点。但从饮料成品来讲，玻璃瓶的成本要高很多，有利有弊，用户综合考虑。

       果汁饮料的调配线相对原果处理要简单一点，主要配置化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、UHT杀菌机、保温罐。设备之间的管道和CIP全自动清洗管道在出厂前都会根据图纸提前规划好，到现场后再进行焊接作业。全自动CIP管道清洗设备在每天生产完成后自行工作，清洗所有与物料接触的部分，有碱罐、酸罐、清水罐，根据当地气候温度以及果汁物料的类型，设计清洗工艺流程，一键启动，自动将每一个要清洗的设备都清洗干净。包括与果汁饮料接触的灌装机液缸和灌装阀等，都是需要清洗干净的，以便滋生细菌，影响次日的生产。

       纸箱包装机是高端果汁饮料常用的外形包装，比起PE薄膜包装要高一个档次，但是设备成本，以及包装材料成本要高一点。我们普遍采用一片式纸箱包装机，也就是胶水封箱的那种。也有采用开箱、装箱、胶带封箱的包装设备，设备造价低一点，占地面积大一些，包装视觉效果也略低一个档次。如果产量小，可选择人工装箱后，采用胶带封箱机封装。