含气饮料生产线全套设备 生产汽水瓶的机器设备在动力传动方面，瓶装含气饮料灌装机采用电机带动齿轮进行传动。整个主传动系统安装于机架的下方。机架由不锈钢管焊接而成，安装台面板为30mm左右厚度的钢板，表面铺一层1.5mm厚的不锈钢板。台面板的上方主要由进瓶星轮、冲洗机构、等压灌装机构、旋盖机构、中间星轮、导向板、支撑杆构成。空瓶通过风道在风力作用下进入三合一等压灌装机，紧接着完成对空瓶内部和外部的冲洗，灌装和旋盖。因为拥有以上三大功能，所以我们称之为三合一灌装机。全自动上盖机主要用于给旋盖机构供应盖子，实际生产中只需将杂乱无章的盖子倒入盖仓就可以了。上盖机将盖子送入杀菌隧道，依次经过消毒水冲洗、回用水冲洗、纯净水冲洗、吹干后进入盖子滑道，进入旋盖装置进行给瓶子封上盖子。

       含气饮料生产线全套设备 生产汽水瓶的机器设备，制作碳酸饮料主要是控制控制好饮料内部的含气量，也就是含有的二氧化碳成分越多，喝起来的口感越爽快，特别是在夏天饮用。碳酸饮料主要成分就是白砂糖、水、二氧化碳。控制好碳酸饮料含气量的关键技术在于降低物料的温度、增加混合压力、减少物料的含氧量。现在国内的塑料瓶装碳酸饮料主要被可口可乐、雪碧、芬达等占有市场，在国内办厂的用户，普遍考虑上玻璃瓶装碳酸饮料。那么我来讲一讲一条完整的玻璃瓶装碳酸饮料生产线都包括哪些设备，主要包括纯净水制作系统、回收玻璃瓶消毒、清洗系统、灌装封盖系统、温瓶系统、强力吹干系统、喷码系统、塑料装框。

       含气饮料生产线全套设备 生产汽水瓶的机器设备，配料用水为纯净水，源水可取自地下水，配置一套纯净水净化设备即可，这样也降低了饮料成本。整套流水线需要用到加热的部分为化糖锅、温瓶机、CIP清洗系统。在条件允许的情况下，建议配套蒸汽锅炉，利用蒸汽作为加热源。含气饮料的配方主要是糖浆和水，其比例为1:4或1:5，高剪切化糖锅用于融化白糖，制作糖浆，在配料罐中按照配方比列添加相应水、糖浆、香精等辅料。可安排一套过滤系统，用于成品物料的过滤，去除配料过程中所存在的杂质和颗粒。冷却系统是十分重要的，通过板式换热器和冷水机，将成品物料和冷水进行热交换，使物料温度接近0度，以达到二氧化碳的混合条件。冷却并脱气后的饮料再进入到二氧化碳混合罐中，在一定压力下，二氧化碳可以有效地融入到成品物料中去，制作出口感佳的含气饮料。注意点：如果饮料中含有鲜果汁成分，配料后需要先杀菌，再冷却，再与二氧化碳混合。

       含气饮料生产线全套设备 生产汽水瓶的机器设备，碳酸饮料加工设备各主轴内部的轴承都采用进口品牌，并安装有加油装置，可全自动定期给轴承内部加机油，保证碳酸饮料设备运行的稳定性。三合一等压灌装机液缸为环形槽设计，所用的不锈钢板材都是加厚的，耐压能力非常强。通过等压灌装的原理，可将碳酸饮料稳稳的沿着瓶壁往瓶子底部流。灌装过程依次为：对瓶内充二氧化碳，当瓶内压力与液缸压力一致时，灌装阀被打开，开始灌装，液位达到回气管位置时，自动停止灌装，关闭充气口，对瓶口进行卸压，完成整个等压灌装过程。

       含气饮料生产线全套设备 生产汽水瓶的机器设备，封盖后碳酸饮料需要升温，否则瓶子会“出汗”，瓶子内部物料温度低，遇到热空气，瓶子表面会有很多的水珠，导致贴标不牢，打湿包装纸箱。我们会配置温瓶机，将物料升温后再吹干。玻璃瓶装一般采用塑料筐装箱，玻璃瓶表面本身有印花，无需贴标，所以可不用配置温瓶机。如果采用PET塑料瓶，选择套标方式比较多，后端采用PE热收缩膜包装，有点水也没关系，也可以不配置温瓶机。什么情况下用到，易拉罐包装需要用到纸箱包装，这种情况下，就是用到纸箱包装的情况都需要配置温瓶机。