果汁饮料自动灌装机 玻璃瓶果汁饮料生产设备从包装材料区分,果汁饮料灌装机分为玻璃瓶装果汁灌装机、塑料瓶装果汁灌装机、易拉罐装果汁灌装机、屋顶盒包装等,这里所谓的三合一热灌装设备,不单只有灌装功能,整机主要包括冲洗、灌装、封盖三大功能。如果采用塑料瓶热灌装,对瓶子有一定的耐高温要求,必须承受85度灌装不变形,采用高温吹瓶机,吹瓶过程中对模具进行加温,改变PET瓶胚的内部结构,使吹出来的瓶子耐高温。与果汁饮料灌装机配合工作的是自动上盖机,采用瀑布式重力上盖机,无反盖现象出现。可配置一套在线式瓶盖消毒隧道,自动上盖机将盖子送入到理盖器,出来直接进入到杀菌隧道进行消毒、冲洗、吹干,再封盖,这样避免与人员的接触,二次污染,生产更加的安全。
果汁饮料自动灌装机 玻璃瓶果汁饮料生产设备适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型果汁饮料。所谓的热灌装,也就是85度灌装,成品果汁饮料杀菌后在进行灌装,并且保证物料温度处于85度的时候进行灌装作业,在此温度环境下,果汁饮料不会滋生细菌,可延长果汁饮品保质期。三合一热灌装设备包括纯净水冲洗、热灌装、封口三大功能,所用冲洗用水和配料用水都为纯净水,饮料的口感会更好一点。果汁饮料需要加热的设备还是很多的,长期核算成本来说,建议购置一台相应吨位的蒸汽锅炉,采用蒸汽加热的方式。
果汁饮料自动灌装机 玻璃瓶果汁饮料生产设备,水果蔬菜在榨汁前为了避免有杂质进入到榨出来的果汁中,先回将蔬菜和水果都清洗一下。根据水果蔬菜的类型、形状来选择相应的清洗设备。对于一些带皮榨汁的水果,充分的洗涤更为重要,普遍采用冲浪式的气泡冲洗机、滚筒式清洗机、毛刷式清洗机等。洗涤之后人工将一些未成熟果、有病虫的水果去除掉。榨汁前的破碎为了提高水果蔬菜的出汁率,破碎后的大小根据果实的类型来决定,像苹果、水梨破碎后的大小一般3-4mm为宜。水果破碎后的大小可调节锤式破碎机的孔板孔径的大小。像番茄汁等就需要采用打浆工艺进行取汁。
果汁饮料的前段配料设备主要包括化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、UHT超高温瞬时杀菌机等一套饮料设备系统。灌装过程中一旦灌满,溢出来的果汁饮料全部被抽吸到回流罐中,到达高液位时,再将回流罐中的物料打到前面的杀菌机中,杀菌完成后再次进行灌装,杀菌温度135度,杀菌时间6s左右。
果汁饮料自动灌装机 玻璃瓶果汁饮料生产设备,目前为止,中小型的饮料生产线,我们用的比较多的还属热灌装,对生产饮料来说还是比较安全,在保质期内不会滋生细菌。利用纯净水勾兑后的饮料口感会更好一点,也就是RO反渗透系统。源水可取自自来水或地下水,前处理包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器,再由RO反渗透制作成纯净水,通过紫外线进行杀菌,成品水用于化糖、配料和果汁三合一灌装机的瓶子冲洗。
耐高温塑料瓶由高温吹瓶机吹制而成,和普通吹瓶机有一定区别的,吹瓶过程中模具是需要加温的,使瓶子结晶,可耐高温90度左右。通过风道空瓶进入到三合一果汁热灌装设备,冲洗、热灌装、旋盖。瀑布式自动上盖机将盖子自动整理好进入到瓶盖消毒、清洗隧道,随盖子滑道进入到旋盖机构,抓盖、旋盖。封口后随输送线进入到倒瓶杀菌工段,将瓶子放倒,利用果汁饮料85度高温,对瓶盖内部进行杀菌。紧接着进入到巴氏喷淋杀菌冷却隧道,利用75度热水进行喷淋25分钟左右,再利用冷水将饮料降温到常温,可达到杀菌的作用,同时也保证了饮料的口感和颜色。瓶子表面的水珠可利用强力吹干机吹干,方便贴标、喷码以及纸箱包装。瓶身表面有水,贴标贴不牢,纸箱会被打湿。
果汁饮料自动灌装机 玻璃瓶果汁饮料生产设备,对于很多用户都明白一个道理,果汁饮料长期处于高温状态,会影响饮料的颜色和口感。但为了饮料的杀菌彻底,延长产品保质期,在冷却前还需要对饮料进行二次喷淋杀菌,所以需要配置这套喷淋杀菌冷却设备。整机成隧道状,根据饮料的类型,确定杀菌温度和时间,再根据瓶子的直径,每小时的产量,来确定喷淋杀菌冷却隧道的宽度和长度,使果汁饮料达到杀菌和冷却的目的。