果汁饮料全套自动灌装生产线设备采用的是热灌装技术,现在饮料都是走的高端路线,不添加任何添加剂,所以采用85度高温灌装会安全一点,不会滋生细菌。灌装之前和封盖之后都会进行杀菌处理。这里我们讲的是玻璃瓶包装的芒果汁饮料生产流水线,300ml容量的瓶子,易拉环压盖。芒果采摘下来在冷库保鲜,原浆处理工艺流程分别如下:冲浪式气泡冲洗、双道打浆,使果皮、果核、芒果汁液分离、胶体磨细化、无菌UHT管式杀菌机 、无菌大桶灌装。每天生产完成后,所有与物料接触过的地方,设备以及管道都要及时进行消毒清洗,以免滋生细菌,影响次日的生产。做原浆采用的是无菌灌装机,饮料调配杀菌后的灌装,采用的是85度热灌装,通俗一点讲这里就是两条生产线,不过部分设备是可以共用的,包括UHT管式杀菌机和CIP全自动清洗设备。
果汁饮料全套自动灌装生产线设备,纯净水制水系统包括如下设备:源水罐、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯水箱。我公司可提供不同产量、多种系列的全自动果汁饮料生产线,产量分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、60000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时,供用户的不同需求。新鲜水果的选果十分重要,将一些烂果、没有成熟的果去除。鲜果的清洗可选择冲浪式气泡冲洗机、毛刷冲洗机、滚筒式清洗机,去除水果表面的污泥。有些硬实的果实,如苹果,洗净破碎后进行榨汁,苹果受锤子打击而破碎,增加出汁率。破碎粒子的大小可由下方的孔板孔径来调节。榨出的果汁由振动筛过滤,使果肉和果汁进行分离,采用60-100目的滤网进行过滤。制作澄清汁需要将采取酶解工艺,对果汁加热和冷却后,果汁中的酶已经失去活性,采用硅藻土过滤盒板框过滤来取清汁。
果汁饮料全套自动灌装生产线设备,制作纯净水只是制作果汁饮料的首要条件,果汁饮料的口感、颜色还要靠果汁饮料的前处理设备来控制。这套果汁饮料制作系统包括化糖锅、配料罐、过滤器、均质机、真空脱氧机、杀菌机、无菌保温罐等。在配料过程中需要调整饮料的酸甜度、香度。由均质机使果汁物料更细化,防止饮料分层,再由脱氧机除去饮料中含有的空气成分,保证饮料的保质期。当然,重要的一步也少不了物料杀菌设备,杀菌的时间以及温度需要根据工艺走,杀菌时间和温度过高或过低都会对生产出来的果汁饮料的口感及保质期都会有影响,所以要严格控制好。在果汁饮料生产中,我们所配置的配料罐、保温罐等都是采用的夹层锅,可通过电加热或通蒸汽加热,建议采用蒸汽加热方式,省电,但需要配置高压锅炉,得提前考虑进去。
果汁饮料全套自动灌装生产线设备配置的三合一灌装机为热灌装,保证果汁饮料在所设定的温度下进行灌装,与之配合工作的有一套真空回流系统,果汁灌装机本身对饮料没有加热的功能,在液缸内部有一温度检测器,给PLC输送信号,高于设定温度,如85度,果汁三合一灌装机可正常运行,低于此设定温度,果汁灌装机立即停止工作,液缸内部所有的物料吸入到回流罐,再由饮料泵打回前段的杀菌机再次杀菌处理,总而言之,就是保证果汁饮料85度灌装。有技术统计过,在此温度下,细菌都无法滋生,所以可保证生产的安全性。尤其是不添加任何防腐剂的果汁饮料,热灌装是必须配置的,在封盖前,瓶口螺旋口残留的果汁物料需要用纯水冲净,再封盖,避免产生霉菌。
果汁饮料全套自动灌装生产线设备,热灌装之后的倒瓶杀菌装置可将瓶子90度放倒,依靠果汁饮料的85度余温对瓶盖内部进行杀菌,再次90度翻转过来后紧接着进入到巴氏喷淋杀菌冷却设备中,前段喷淋热水,输送带下方有喷淋接水盘,回到加热槽中继续加热使用,可采用蒸汽加热或电加热两种加热方式,后端喷淋的是冷水,杀菌后尽快的让果汁饮料温度降下来,锁住果汁营养成分,致使饮料的颜色和口感不发生变化。外配一套冷水塔,依靠风力将升温后的冷却用水降温,通过南方泵来不断打循环,使喷淋用水降到预期温度。
果汁饮料全套自动灌装生产线设备,紧接着进入到喷淋杀菌冷却设备,这里也称之为巴氏杀菌,温度75度左右,保持25-30分钟,完成杀菌作业后,需要立即将果汁物料的温度降低到常温30度左右。果汁物料长期处于高温状态,会影响果汁饮料的颜色和口感,所以需要立即冷却,如果是塑料瓶和易拉罐包装,可直接用冷却水喷淋。如果是玻璃瓶,为了避免爆瓶,需要分段冷却,依次为60度、40度、20度冷却,可任意设定。
果汁饮料全套自动灌装生产线设备,全自动贴标机也是一台小而精致的机器,可将不干胶标签精确地贴附在瓶身表面,标签用完后,只需添加卷标,十分方便。利用光电检测反馈信号,通过PLC来全自动控制。高端果汁饮料普遍都采用不干胶标签,贴标后,标签上的字体不会产生变形。
纸箱包装设备可将成品果汁饮料12瓶/箱或24瓶一箱。分为胶带封箱和胶水封箱,设备价格也有所不同。一片式的纸箱包装机采用的就是胶水封箱,其包装效果相对胶带封箱要好看很多。这些所有的后端贴标、包装设备都是通过输送链板连接而成的,全自动化运行生产。