果汁饮料自动灌装生产线主要包括纯净水制水系统、鲜果取汁系统、配料杀菌系统、热灌装系统、二次杀菌冷却系统、包装系统。很多饮料厂家将新鲜水果做成原果浆，一部分直接出售，一部分可用于调配做成饮料。制作果汁饮料，还分清汁和浑浊汁，清汁饮料的工艺流程相对复杂一些，鲜果取汁后需要酶解澄清，再精过滤。浑浊汁饮料直接水果榨汁后，就可以进行调配了。

       果汁饮料自动灌装生产线适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的玻璃瓶装、PET塑料瓶装果汁饮品，还有易拉罐装、屋顶盒包装等，现在果汁饮料的外包装多种多样，不但讲究鲜果榨汁，无添加剂等健康果汁饮料，还讲究外包装，吸引大众。整条流水线从挑选水果开始做起，剔除腐烂不好的水果，榨汁后进行调配，和纯净水进行勾兑，加入添加剂等辅料，调整饮料的甜度和酸度，成品饮料采用热灌装工艺，封口后进行一系列的包装作业，灌装之前需要均质、脱气、杀菌，灌装封口之后还需要倒瓶杀菌、巴氏喷淋杀菌冷却、吹干瓶子表面，喷印当前生产日期，贴上标签，包装成12瓶/箱、24瓶/箱等，包装形式可任意组合。

       蓝莓果汁饮料生产线，蓝莓原浆、纯净水、辅料按比例调配后，调到适合的糖度和酸度，配置双联过滤设备，将配料中的杂质去除后，经过高压均质机，将果汁饮料细化，避免饮料分成，产生沉淀。再利用真空脱氧机，去除蓝莓汁饮料中产生的泡沫和降低含氧量，再进入到UHT超高温杀菌机，紧接着就可以灌装了。这里边涉及到加热源，建议配置一台蒸汽锅炉，相对电加热要降低很多成本。其中的化糖锅、配料罐、成品保温罐等，都做成三层隔热保温的，加热速度快，热量也损失低，大大降低的生产成本，也保证了生产的安全性。

       果汁饮料自动灌装生产线，三合一热灌装机包括冲洗、热灌装、旋盖三大功能。从吹瓶机出来的瓶子本身是非常洁净的，与人和空气接触后，会有二次污染，内部含有一定的粉尘颗粒，需要用纯净水将瓶子内部和外部冲洗干净。三合一果汁灌装机内部三大功能都为圆盘状，空瓶在360度公转过程中完成冲洗、灌装和旋盖作业。热灌装指的是保证饮料在85度进行灌装，85度为饮料安全温度，在此温度环境下，饮料内部不会滋生细菌，我们也称之为85度灌装。在灌装过程中带有一定的负压，这样灌装过程中排气也快，灌装速度也随之变快。有专门的一套回流系统，灌装满后，剩余的部分会被抽回到回流罐中，再次杀菌处理后又可进行灌装，保证饮料的安全生产。在封盖前，会经过喷洗装置，利用纯净水喷洗掉瓶口螺旋口处的饮料成分，以免在封口后，瓶口滋生细菌。

       果汁饮料自动灌装生产线，制作热灌装的果汁饮料，杀菌工艺非常严格，封口后还需要将瓶子90度倒放，依靠饮料的温度对瓶口内部进行杀菌，紧接着进入到喷淋杀菌冷却设备进行二次杀菌，利用喷嘴将75度热水喷淋在瓶子表面，在喷淋隧道中随输送慢慢移动25-30分钟左右，达到二次杀菌的目的，紧接着喷冷水将饮料温度降低到常温，防止饮料口感及颜色发生变化。接下去就是吹干瓶子表面、喷印在瓶子表面喷印当前生产日期，贴上标签，采用PE膜热收缩包装机或纸箱包装机进行打包，12瓶/箱或24瓶/箱。

       果汁饮料的包装方式普遍采用纸箱包装，低端跑量的饮料也可采用PE膜包装，降低包装材料的成本。纸箱包装还分为一片式的纸箱包装和开箱、装箱、封箱设备，要论包装效果，肯定是一片式纸箱包装设备，其包装粘合采用胶水粘合，不需要另外再采用胶带封装，视觉效果更好一点，但一片式的设备成本会高很多，用户可自行考虑。