全自动饮料灌装机械 含气碳酸饮料生产线适用于灌装生产230ml、500ml等容量的含有二氧化碳气体的饮料，有可口可乐型的、果味型的碳酸饮料，也有比较高端一点的含有原果汁成分的碳酸饮料。那么从我们国内行情来说，塑料瓶装的含气饮料主要被可口可乐、雪碧等暂居市场，别的新品牌很难有一席之地，不过针对玻璃瓶装含气饮料来说，还是拥有一定可观的市场。那么，我们主要来讲讲玻璃瓶装的碳酸饮料灌装机具体结构以及工作原理是什么样的，便于用户在选择碳酸饮料设备的时候，有一定的参考价值。

       全自动饮料灌装机械 含气碳酸饮料生产线包括纯净水制水系统、化糖锅、配料罐、饮料泵、糖浆过滤器、饮料混合机、冷水机、CIP管道清洗系统、玻璃瓶洗瓶机、三合一等压灌装机、自动上盖机、输送系统、温瓶机（高温喷淋隧道）、吹干机、贴标机、喷码机、装框设备。以上配置是针对大产量的，全自动化的灌装生产线，对于小产量的生产线，部分设备是可以去除的，可省去一部分资金。

       从外形上看，含气饮料灌装设备和瓶装水灌装机、果汁三合一灌装机一样，主要区别在于内部结构，都包括三大功能，冲洗、灌装、封盖，等压灌装机结构非常容易看出来。含气饮料物料灌装温度在0-3度左右，一般讲二氧化碳混合机紧挨着含气饮料灌装设备，以免含气饮料长距离流动时温度上升，降低含气量，也使灌装造成一定的困难。包装材料分塑料瓶和玻璃瓶，灌装过程都一样，都是采用等压灌装原理。塑料瓶通过风道进入三合一等压灌装机，玻璃瓶由输送带入，带有分瓶螺杆。由于含气量大，对瓶子的质量厚度有一定的要求，否则瓶体会爆裂，塑料瓶的克重数也要高于普通的水瓶。如果是玻璃瓶，含气量不能太高，否则瓶体也容易爆裂。

       全自动饮料灌装机械 含气碳酸饮料生产线，饮料混合罐和三合一等压灌装机离开的距离越短越好，可尽量减少成品物料的回温。混合罐与灌装机液缸通过管道连接，并且管道外壁会设计有保温层。液缸内部安装有液位检测仪，当低液位时，液缸内部释放一定的压力，使混合罐内部压力高于液缸内部压力，成品物料在压力差作用下进入流入到等压液缸内部。当高液位时，则进气操作，液缸内部压力增高，混合罐内部压力与液缸内部压力达到平衡，不进行物料的传输。液缸上也安装有压力检测仪，开机前会提前好压力值，低于或高于压力值，会自动进行进气和排气，以保证三合一等压灌装机正常运行。无论是玻璃瓶还是塑料瓶，采用的都是三合一灌装作业，进行冲洗、等压灌装和封盖。先是采用高压喷洗头，对空瓶内部冲洗纯净水，冲去瓶内内部与空气接触产生的风尘颗粒。紧接着进行等压灌装，瓶口与灌装阀的密封垫圈紧密接触后，进行对瓶内充气，当瓶内压力与液缸内部压力保持一致时，等压灌装阀门自动打开，液缸中的二氧化碳汽水物料沿着瓶壁慢慢流经到瓶底，主要避免灌装过程中产生泡沫，这也是生产汽水的核心问题，所以同样灌装头数情况下，灌装汽水要比灌装普通不含气饮料，如纯净水、果汁饮料等速度都会慢一点。灌装到指定液位，瓶口离开灌装阀之前，会排出瓶口处的气体，以免因压力差，瓶内液体喷出。紧接着瓶口离开灌装阀，进入到下一道封盖作业。

       全自动饮料灌装机械 含气碳酸饮料生产线，所谓双桶饮料混合机，一个罐子是用来脱氧的，依靠真空原理来脱气，第二个罐子是用于二氧化碳的混合。物料的冷却主要依靠冷水机和板式换热器来进行的。通过热交换的原理，将物料温度从35度降低到接近0度左右，紧接着进行脱氧和二氧化碳混合。进入混合罐之前所配置的高压泵可适当大一些，物料在高压强度下，硬打入到混合罐中的物料装置，使物料变成雾状，混合罐中是强度高压，这样就能使物料有效的和和二氧化碳进行混合了，成品碳酸饮料就是这样做成的。

       温瓶机：它是一段喷淋隧道，在瓶子表面不断喷热水。因为封口后的物料温度在3度左右，瓶身表面遇到热空气会有一层雾水，会影响贴标、套标，也会打湿纸箱。所以需要通过这种喷淋的方式，将物料温度回升到常温，再配置强力吹干机将瓶身表面吹干。如果是玻璃瓶，温度需要分段，温度从低到高，否则会爆瓶。