果汁饮料灌装机全自动三合一85度微负压热灌装，适用于灌装生产玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐等容器的果汁饮品，现在市面上销售的果汁饮料，都是含有鲜榨果汁成分，和纯净水勾兑，添加一系列的香精等辅料添加剂，鲜果汁成分占到20%-50%之间，也有*的生榨原果汁饮品，不添加任何防腐剂，深受大众喜爱的果汁健康饮品。我们现在主要采用的是热灌装工艺流程，当然还有无菌冷灌装、中温灌装等，热灌装要求所用用PET塑料瓶能耐高温，所用吹瓶机都是高温吹瓶机，要求果汁饮料在灌装前杀菌，灌装封口后有二次杀菌，主要为了生产后的瓶装果汁饮料长期保存不滋生细菌。不同类型的果汁饮料，这里指的是酸性、中性、碱性饮料，其处理的杀菌工艺是有所不同的。所以，针对不同类型的水果，果汁生产工艺是完全不一样的，有一定复杂性的。

       鲜果榨汁饮料，有苹果汁、水梨汁、芒果汁、黄桃汁、樱桃汁、猕猴桃汁饮料，还有蔬菜果汁复合饮料，在鲜果汁内部混合胡萝卜汁、番茄汁、黄瓜汁等等，这些有营养价值的果汁饮料深受大众的喜爱，还有现在比较受欢迎的小瓶装沙棘汁饮料、蓝莓汁饮料。那么这些从鲜果做起的果汁饮料是如何制作而成的，新鲜采摘下来的水果需要清洗，清洗的方式很多，根据水果的表皮类型，有冲浪式气泡冲洗、毛刷清洗、滚筒清洗等。肉质较硬，或者未成熟的水果可以通过蒸汽预煮进行软化，提高出汁率。根据水果的类型采用破碎榨汁或打浆的形式进行取汁。为了进一步的细化果汁成分，我们可选配胶体磨。新鲜果汁容易氧化，选配灭酶器将果汁瞬间加热，钝化酶的活性，避免果汁产生褐变。

       果汁饮料灌装机全自动三合一85度微负压热灌装，配料后需要进行过滤，双联过滤器内部的过滤网精度可以任意调整。生产果汁饮料需要配置均质机，通过对果汁物料的高压剪切，可是饮料成分均匀稳定，不会发生沉淀现象。要想达到长久保质期，建议配置真空脱氧机，脱除果汁饮料中的氧气成分，这样就不会氧化果汁饮料。超高温瞬时杀菌机温度可控制在130度左右，杀菌时间根据果汁饮料的性质进行定制，以达到杀菌效果。杀菌后会进行一段冷却，出料温度一般控制在90度左右，通过管道进入到灌装液缸中，温度会有一定的损失，在液缸内的果汁饮料温度可达85-90度，以达到热灌装的基本条件。

       玻璃瓶果汁饮料灌装机进瓶方式为螺杆进瓶，进瓶输送和出瓶输送都采用304不锈钢链板，对于玻璃瓶而言，运行输送更加稳定一些。冲洗瓶口夹钳与瓶口接触部分采用食品级塑料材质，以免夹坏玻璃瓶口，随特定烧制的轨道运行，张开、关闭。瓶口朝下时利用纯净水对玻璃瓶内部高压冲洗，外部也有喷淋头，冲洗瓶子的底部和外表面。有些冷的地区，需采用温水来冲洗瓶子，否则热灌装时会发生爆瓶现象。热灌装的液缸是全密封的，外部配置一套真空回流系统，由回流管、水环式真空泵、饮料泵以及专门的一套PLC控制系统构成。整个生产过程运行自如。果汁饮料的前段配料设备主要包括化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、UHT超高温瞬时杀菌机等一套饮料设备系统。灌装过程中一旦灌满，溢出来的果汁饮料全部被抽吸到回流罐中，到达高液位时，再将回流罐中的物料打到前面的杀菌机中，杀菌完成后再次进行灌装，杀菌温度135度，杀菌时间6s左右。

       果汁饮料灌装机全自动三合一85度微负压热灌装，制作果汁饮料不光要考虑到灌装前段的杀菌工艺，也要考虑到封盖后的杀菌工艺，称之为二次杀菌，尤其是不添加任何防腐剂的果汁饮料，杀菌工艺必须要完善。瓶子封盖前，瓶口螺旋口处黏上去的果汁物料必须用纯水冲洗干净，否则瓶口会滋生细菌。封盖后的后段设备包括倒瓶杀菌机、巴氏喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、贴标机和纸箱包装机。要注意，果汁饮料杀菌时间不宜过长，但又要杀菌彻底，否则会影响饮料的口感和颜色，所以根据不同的水果，制定出严格合理的果汁饮料生产工艺尤为重要。

       倒瓶杀菌依靠机械传动原理，使封口后的瓶子慢慢倒下，使胡萝卜汁饮料与瓶盖内部完全接触，利用85度的温度杀菌瓶盖内部15s左右，再立即进入到喷淋隧道，75度杀菌30分钟，我们称之为巴氏杀菌，现在饮料都是走的高端工艺，不添加任何防腐剂，只能通过严格的杀菌工艺来保证饮料的保质期。为了不让饮料长时间处于高温状态，采用冷水喷淋将饮料降温到常温，大约20分钟左右。依据这些数据，以及瓶子的直径和每小时的生产速度，计算出倒瓶的长度，喷淋隧道的长度和宽度。

       全自动膜包机也称之为袖口式PE热收缩膜包装机，可适用不同组合形式的包装，成品两边留有袖口，便于搬运。与成品输送线对接，矿泉水瓶通过过桥板稳定的进入到膜包机前段缓冲输送，由自动分瓶装置将瓶子排成行，光电检测到瓶子到位信号后，气缸推包机构自动，自动裹上PE膜，由热封刀进行封边，由另一包将之前的一包推入到高温收缩炉，完成热收缩包装。