碳酸饮料生产线是加工生产300ml容量玻璃瓶装带汽饮料，整线包括纯净水净化系统、化糖、配料、过滤、二氧化碳混合、冷却系统、三合一等压灌装设备、自动上盖机、成品输送系统、温瓶机、吹干机、贴标机、喷码机、装框平台。

       从外形上看，含气饮料灌装设备和瓶装水灌装机、果汁三合一灌装机一样，主要区别在于内部结构，都包括三大功能，冲洗、灌装、封盖，等压灌装机结构非常容易看出来。含气饮料物料灌装温度在0-3度左右，一般讲二氧化碳混合机紧挨着含气饮料灌装设备，以免含气饮料长距离流动时温度上升，降低含气量，也使灌装造成一定的困难。包装材料分塑料瓶和玻璃瓶，灌装过程都一样，都是采用等压灌装原理。塑料瓶通过风道进入三合一等压灌装机，玻璃瓶由输送带入，带有分瓶螺杆。由于含气量大，对瓶子的质量厚度有一定的要求，否则瓶体会爆裂，塑料瓶的克重数也要高于普通的水瓶。如果是玻璃瓶，含气量不能太高，否则瓶体也容易爆裂。

       碳酸饮料生产线，汽水主要成分是纯净水、白砂糖、二氧化碳气体，我们主要采用纯净水，用于配料后的口感要更好一点。可以配置一套完善的RO反渗透水处理系统，主要包括预处理和RO反渗透，成品纯净水采用紫外线进行杀菌作业。源水可选自自来水、地下水、湖泊水、山泉水等等，预处理主要包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器，其罐体的材质都为304优质不锈钢，耐腐蚀、易清洗。

       碳酸饮料生产线，瓶装汽水全自动灌装设备，我来讲一下灌装阀的工作过程，玻璃瓶口与灌装阀密封垫圈紧密接触，拨叉被触碰后，放气阀被打开，瓶内开始进二氧化碳，瓶内达到一定压力，与液缸内部压力一致时，灌装阀口被自动打开，液缸内部的汽水开始自流到玻璃瓶内部，沿着瓶壁慢慢往下流，主要是不能形成泡沫，这里边有个小型伞状机构，控制液体沿着瓶壁流下。当汽水到达回气管位置时，在压差平衡作用下，自动停止灌装。到达一定位置后，拨叉再次被触动，关闭进气口，灌装阀自动关闭。在瓶口与灌装阀脱离前，需要对瓶口进行泄压放气，以免瓶口脱离的一瞬间瓶内汽水喷出。

       碳酸饮料生产线，制作出来的糖浆温度会很高。在配料罐中，糖浆和水的比例普遍是1:4或1:5，纯净水要比糖浆多出来很多，所以配料后的温度也就在30-40度左右了，配料过程中还需加入香精等辅料，制作出成品物料。接下去，就是需要将成品物料和二氧化碳进行混合了。在这里我推荐使用双桶混合机，性价比高一点。要想达到好的混合效果，不光取决于二氧化碳混合机，物料本身也要达到一定的条件，那就是物料温度要低，接近0度，不能结冰。物料的脱氧度和混合压力。

       温瓶机：它是一段喷淋隧道，在瓶子表面不断喷热水。因为封口后的物料温度在3度左右，瓶身表面遇到热空气会有一层雾水，会影响贴标、套标，也会打湿纸箱。所以需要通过这种喷淋的方式，将物料温度回升到常温，再配置强力吹干机将瓶身表面吹干。如果是玻璃瓶，温度需要分段，温度从低到高，否则会爆瓶。

       强力吹干机：运行一段时间后，吹出来的都为热风，温度在45度左右。根据每小时的生产速度，配置一台风机还是多台风机，主要目的就是将瓶身表面吹干。

       喷码机：现在塑料瓶普遍采用激光打码机，玻璃瓶为了回收利用，普遍采用油墨喷码机，在瓶身表面或盖子上，喷印当前生产日期。

       标签：有套标、不干胶贴标、热熔胶贴标，玻璃瓶有的自带印花，就无需贴上标签了。

       包装：可采用PE膜包装或纸箱包装，12瓶/包、24瓶/包，其组合可任意设定。玻璃瓶普遍采用塑料筐装框，方便搬运和回收。