碳酸饮料生产线是指生产含气饮料的灌装流水线，也就是生产汽水的设备。市面上有PET塑料瓶装的和玻璃瓶装的。碳酸饮料中含有二氧化碳气体，如可口可乐、雪碧，尤其在夏天的时候，冰凉的碳酸饮料喝起来特别爽口，也有助于消化。碳酸饮料在生产过程中，物料的温度越接近于0度，融入的二氧化碳气体越多。

       瓶装汽水全自动灌装设备采用的是等压灌装原理，灌装过程中，液缸内部的压力与瓶内的压力保持一致，所以称之为等压灌装。实际生产过程中，出现的严重情况就是翻浆，导致灌装不满。这是多方面原因造成的，可能是糖浆比例太高，或者物料灌装温度过高等原因。我们可实现一种玻璃瓶，两种不同的盖子，如铝制盖和皇冠盖。我们做过这样的案例，三合一汽水等压灌装机内部采用铝制盖机构，外边单独配置一台皇冠盖压盖设备。冲洗部分没有特殊的要求，都是采用纯净水进行冲洗。

       碳酸饮料生产线，含气饮料三合一灌装机的灌装过程如下：瓶子由中间星轮卡住瓶口传递到灌装机构，灌装阀下方的卡瓶口装置沿导向杆慢慢往上移动，使瓶口与等压灌装阀内部的密封却紧密接触，形成密封状态。当液缸转动到一定位置时，灌装阀上方的拨叉被动作，气阀被打开，对瓶子内部进行充气，当瓶内压力达到一定值时，灌装阀口被压力顶开，此时瓶子内部的压力与液缸内部的压力是一样的，含气饮料随灌装阀口慢慢流入瓶子内部，瓶子内部的气体随回气管排出，当液体达到回气管位置时，由于无法排气，此时液体也无法流下来，所以调整回气管离开瓶口的位置，即可调整灌装液位。紧接着，当液缸旋转到一定位置时，灌装阀上的拨叉被打下，进气口被关闭，灌装阀口也随之关闭。紧接着，灌装阀上的排气口被触动，将瓶子瓶口处的气体排出，避免瓶口压力过高，导致含气饮料冲出瓶口。然后，瓶口慢慢下降，离开灌装阀，整个灌装过程结束。

       碳酸饮料生产线，含气饮料主要成分为糖浆，所以需要用到高剪切化糖锅，可以采用电加热或蒸汽加热方式，建议采用蒸汽加热方式，省电，成本会低一点。配料的时候不需要加热，主要成分为糖浆、水、香精等添加剂成分，配料罐中的物料温度大概50度左右，需采用冷却水塔和板式换热器，将配料温度降温到30度左右，再将冷却后的物料送入饮料混合机与纯水混合，纯水在混合前需要真空脱气，降低纯净水中的氧气含量。物料与纯水按比例混合后，再进入板式换热器与冷水机提供的冰水进行热交换，将混合后的物料温度从30度降到3度左右，再进入混合罐，在压力控制下，与二氧化碳混合，紧接着进入三合一灌装机的液缸进行灌装。注意，饮料混合机的位置要靠近三合一灌装机，负责出来的物料温度会升高，导致灌装时翻浆，灌不满。

       碳酸饮料生产线，我公司可提供成套碳酸饮料生产线，三合一等压灌装机只是其中的一个部分而已。全自动碳酸饮料灌装生产线主要包括纯净水制水系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、饮料混合机、冷水机组、二氧化碳钢瓶、二氧化碳过滤器、空瓶输送、碳酸饮料灌装机、自动上盖机、成品输送、温瓶喷淋隧道、强力吹干机、喷码机、装框平台。

       温瓶机主要用于成品含气饮料的升温，喷淋加热的方式，升温到30度左右。如果不升温，瓶子表面遇到热空气会形成水珠，容易打湿包装箱。

       碳酸饮料生产线，强力吹干机：运行一段时间后，吹出来的都为热风，温度在45度左右。根据每小时的生产速度，配置一台风机还是多台风机，主要目的就是将瓶身表面吹干。

       喷码机：现在塑料瓶普遍采用激光打码机，玻璃瓶为了回收利用，普遍采用油墨喷码机，在瓶身表面或盖子上，喷印当前生产日期。

       标签：有套标、不干胶贴标、热熔胶贴标，玻璃瓶有的自带印花，就无需贴上标签了。

       包装：可采用PE膜包装或纸箱包装，12瓶/包、24瓶/包，其组合可任意设定。玻璃瓶普遍采用塑料筐装框，方便搬运和回收。