含气饮料生产线适用于灌装生产含有二氧化碳气体的碳酸饮料，灌装容量在230ml、500ml左右。制作含气饮料，要求物料灌装温度在0-3度左右，温度尽可能的接近0度。二氧化碳气体的混合主要通过饮料混合机，在高压作用下，物料形成雾状，控制好物料的温度，这样就可以很好的融入二氧化碳。

       含气饮料生产线，在动力传动方面，瓶装含气饮料灌装机采用电机带动齿轮进行传动。整个主传动系统安装于机架的下方。机架由不锈钢管焊接而成，安装台面板为30mm左右厚度的钢板，表面铺一层1.5mm厚的不锈钢板。台面板的上方主要由进瓶星轮、冲洗机构、等压灌装机构、旋盖机构、中间星轮、导向板、支撑杆构成。空瓶通过风道在风力作用下进入三合一等压灌装机，紧接着完成对空瓶内部和外部的冲洗，灌装和旋盖。因为拥有以上三大功能，所以我们称之为三合一灌装机。全自动上盖机主要用于给旋盖机构供应盖子，实际生产中只需将杂乱无章的盖子倒入盖仓就可以了。上盖机将盖子送入杀菌隧道，依次经过消毒水冲洗、回用水冲洗、纯净水冲洗、吹干后进入盖子滑道，进入旋盖装置进行给瓶子封上盖子。

       含气饮料生产线，纯净水设备：也可称之为RO反渗透系统，用于制作纯净水。用纯净水调配出来的物料口感会好一点，整线包括原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯水箱。

       含气饮料配料系统：化糖锅用来化白糖，采用三层保温罐，高剪切头，制作出糖浆。配料罐无需加热，直接冷调配就可以，按比例加入糖浆、水、辅料。在饮料和二氧化碳混合之前，需要将物料的温度降下来，我们采用冷水机和板式换热器这一套冷却系统，可将成品物料的温度降到接近0度。混合二氧化碳之前还有一道重要的工序，就是真空脱气，去除物料中的氧气成分。冷却并脱气后的饮料再进入到二氧化碳混合罐中，在一定压力下，二氧化碳可以有效地融入到成品物料中去，制作出口感佳的含气饮料。注意点：如果饮料中含有鲜果汁成分，配料后需要先杀菌，再冷却，再与二氧化碳混合。

       含气饮料生产线，碳酸饮料灌装机运行原理如下：玻璃瓶的传递方式采用的是拖瓶底传递，比起塑料瓶装，设备造价成本要更高一点。玻璃瓶通过螺杆分瓶后依次进入到洗瓶机构中，采用的是夹住瓶口的方式，将玻璃瓶180度倒转，使瓶口朝下，对瓶子内部和外部进行喷洗，所用冲洗水为纯净水，冲洗流下来的水会集中到接水盘中，由指定出口排出。玻璃瓶所用的冲洗水需要预热，避免因温差太大导致爆瓶现象，另外配置一套换热装置即可。这里的冲洗只是简单的去除玻璃瓶内部可能存在的空气中的小颗粒杂质，如果是回收玻璃瓶，需要在进入碳酸饮料灌装机之前就需要消毒、清洗干净。清洗工序完成后，紧接着就进入到等压灌装机构，玻璃瓶随升降机构慢慢上升，与等压灌装阀下方的密封垫圈紧密接触后，安装于等压液缸上方的拨叉被启动，此时开始对瓶子内部充气，当瓶子内部的压力与液缸内部气压达到一致时，液缸中的碳酸饮料开始灌装，沿伞状模块慢慢流下，沿玻璃瓶的瓶壁流入瓶底，避免产生泡沫，灌装到一定时间后，上方的拨叉被关闭，停止充气，在压差作用下，灌装阀门自动关闭，停止灌装作业，不过在瓶口脱离灌装阀口之前，有一装置会将瓶口处的气体放掉，避免碳酸饮料喷出，放掉气体后，整个等压灌装过程才算结束，进入封盖机构。玻璃瓶碳酸饮料普遍都采用皇冠盖，密封效果非常好。整个压盖机构成圆柱状，按照旋转主轴中心360度旋转，瓶子自动带盖，再进入到压盖机构，压盖头沿特定导轨运作，呈上下直线移动状态。当带上盖子的瓶子在压盖头下方时，压盖头正好将盖子压紧，然后由输送链板输出，完成整个冲洗、等压灌装、压盖工序。

       含气饮料生产线，就饮料混合机而言，还分为单桶混合机、双桶、三桶、五桶混合机，通过一定的处理工艺，都可以很好的将物料和二氧化碳进行混合，市面上所谓的高倍饮料混合机，含气量可达到3.8倍以上。含气量越高，对瓶子的质量要求也就越高，否则会出现爆瓶现象。为了增加瓶子的耐压强度，瓶子的设计都是非常重要的，塑料瓶的梅花底设计特别能耐压，选用高粘度的PET瓶胚。