桶装水灌装生产线顾名思义就是生产3加仑、5加仑桶装饮用水的生产流水线设备，有桶装纯净水、桶装山泉水、桶装山泉水之分。泉眼中流出来的水经过一系列的过滤、净化、杀菌工序流程，成品水达到国家饮用水的标准，再将成品矿泉水灌装到空桶内部，并压上盖子密封好，再经过一系列的包装作业，码垛好就可以入库销售了。根据不同用户的实际需求，我公司推出了多种系列产品，按照每小时的生产速度来区分，有小型100桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时、1200桶/时-2000桶/时。

       桶装水灌装生产线，不管做小瓶水、大瓶水还是桶装水，水源地的保护非常重要，尤其是矿泉水泉眼，以水源口为中心，约半径30米之内不能出现与取水无关的东西，主要是避免水资源污染，30米之外也不能有居民居住，像厕所、垃圾厂等对水质有影响的一切的污染源都不能出现。矿泉水中含有对人体有益的矿物质元素，国家饮用矿泉水标准规定，源水中有一项矿物质微量元素含量达到矿泉水界限指标，即可称之为天然饮用矿泉水。配置水处理的目的在于保留矿物质元素，去除颗粒杂质、微生物、细菌、病毒等。

       桶装水灌装生产线，市面上标准桶的容量为3加仑、5加仑，PC材质，可回收利用，很多厂家也帮外边代加工，回收回来的空桶有3加仑、5加仑混合在一起的，那么我们可通过重新设计，使大桶水灌装机通用3加仑、5加仑空桶，实际生产中只需更换相应配件即可，操作简单、方便。在进入大桶水灌装机前，回收空桶是需要浸泡刷洗的，将空桶内外，包括底部的污渍清除干净，到大桶水灌装机内部只是对空桶消毒、清洗。自动推桶机构采用电机控制方式，比起气缸式的更加稳定一些。L型的大桶水灌装机是直接进桶，从左右两边戴盖、压盖，再由输送链板输出。整机机架采用不锈钢方钢管焊接而成，外框板采用304不锈钢厚板整体折弯成型，板框强度更高，设备重量增加，大桶水设备的运行稳定性也会更高。消毒冲洗工位下的高压喷射头带提升机构，可将喷洗头深入到空桶内部，高压喷射力由高压泵提供，根据喷射管道的直径和距离，选择相应型号的高压泵，已达到相应的喷洗压力，并且采用旋转式的高压喷洗头，可将空桶内部各个角落都消毒冲洗到位。空桶的上端有压桶装置，上下位置可调节，以便通用3加仑、5加仑大桶。消毒冲洗工位可建议安排如下：3道热碱液、1道滴干、3道二氧化氯、1道滴干、2道循环水、1道滴干、2道成品矿泉水。不同消毒液体的回流槽之间有隔板分开，以避免液体之间混淆。机架下方安装有可移动式的回流罐，液体在进入之前会经过过滤网，过滤空桶内部的杂质，当液体达到一定污染程度时，通过排污管道排到指定位置。

       桶装水灌装生产线，推出了一款直线推进式的外刷桶机，从清洗效果来说，比旋转式的外刷桶机要好，先用洗洁剂刷洗，再用自来水刷洗，由空桶推着一个空桶向前移动的，没有空桶过来，就没有向前的推力，在刷洗机内部的空桶将一直被刷洗，这样刷洗的时间更长一点，空桶的外部和底部都会被刷洗干净。在空桶内部这块，我们还推出了颗粒式的内清洗机，特别是矿泉水，空桶内部容易长青苔，采用这种颗粒式的内清洗机效果非常好，但设备造价相对高一些，有利有弊。

       桶装水灌装机在程序设计这一块，可实现开机无桶不冲洗的功能。在进桶位置处，通过接近开关进行计算，到达所设定空桶数量时，挡桶气缸动作，将输送线上的空桶挡住，当光电开关检测到空桶到达指定位置时，推桶装置动作，将空桶倒在上桶装置内部，紧接着上桶装置翻转一定角度，空桶桶口将被顶到桶口槽杯内，随之主轴电机运转一个工位角度，使空桶到达一个冲洗工位，紧接着相应工位的冲洗泵运行，高压喷射头喷出液体，其余的泵保持关闭状态，再到达一个工位时，对应的冲洗泵又被启动，按照顺序一个个启动，这样在开机运行过程中，就可以实现无桶不冲洗的功能了。否则在没桶的情况下喷洗，液体之间会进行混合，导致消毒液体效果下降。在生产结束的时候，点动清桶按钮，则冲洗泵也会按照顺序一个个被关闭。

       桶装水灌装生产线，桶装水封口完成后，随输送进入以下工序。灯检设备是检验合格桶装水的必不可少的一道重要工序，利用人工肉眼检测桶装矿泉水内部是否存在杂质，剔除不合格品。紧接着进入到套标工序，由全自动套标机完成，与之配套的还有蒸汽缩标机，使标签紧紧地缩紧在桶口处。桶口套标机采用螺杆进瓶方式，由光电检测信号来控制标签驱动器动作，实现下标、切标、套标等动作。

       全自动套袋机替代了以往的人工套袋，大大降低了劳动强度，节省了人力，至少2个人工。对企业来说也就大大的节省了人员开资成本，也实现了桶装水流水线的全自动化运行生产。原材料为卷膜，往机器架子上一放，桶装水经过时在动拉伸卷膜，裹附在桶装水表面，电机带动的热封刀机构一次运行后，在桶装水另一边处形成一道热封边，已完成桶装水的自动套袋作业。