瓶装果汁灌装机适用于灌装生产550ml、1L、1.5L等容量的瓶装型果汁饮料，如黄桃汁饮料、葡萄汁饮料、沙棘汁饮料等。瓶装型果汁饮料生产线主要由纯净水系统，原果取汁设备、配料、过滤、均质、真空脱氧、高温杀菌设备，果汁饮料灌装、封盖系统，封盖后的成品二次杀菌系统，标签设备，在瓶身喷印当前生产日期的机器，包装设备。以500ml的瓶子容量来计算，生产线的速度从2000瓶/时-36000瓶/时而不等。

       瓶装果汁灌装机，鲜果取汁的方式很多，根据水果的类型，采用打浆、破碎榨汁、蒸煮萃取都可以，后端的配料、杀菌工艺流程基本一致。采用纯净水进行配料加工，饮料口感要好一点。加热方式可采用蒸汽加热，对比电加热可节省很多的电。化糖锅、配料罐都采用三层保温处理，通蒸汽层采用特厚不锈钢夹层板，表面经过强化处理，能耐高压，这样热量损失少，加热速度快。

       瓶装果汁灌装机，配料过程中，用糖浆调整果汁的糖度。真空脱气机可避免胡萝卜汁饮料氧化褪色和风味变化。饮料的脱气也是由一定条件的，温度低于40度，真空度为90.6～93.3kpa。采用高压均质机，25mpa的压力，使胡萝卜汁饮料组织均匀，有滑感，可避免饮料产生沉淀。超高温杀菌机温度135度，杀菌时间8s左右，出料温度控制在90度左右，利用三层保温罐存储成品胡萝卜汁饮料，待灌装。

       瓶装果汁灌装机运行过程如下：PET空瓶由风道在风力作用下进入三合一灌装机，洗瓶、灌装、旋盖结构之间的衔接主要靠中间星轮，通过中间星轮卡瓶口将空瓶依次送到洗瓶、灌装和旋盖机构。洗瓶主要是洗净瓶子内部和外部的灰尘，在洗瓶过程中，瓶子是瓶口朝下，等洗净沥干后，瓶子将再次翻转，使瓶口朝上。洗瓶子所用水为无菌成品水，洗瓶用水将由接水盘收集，由排水口排放到指定位置。果汁饮料的灌装，我们采用微负压热灌装方式，微负压相当于稍带一点吸力，随着这股吸力并自带重力，果汁物料的灌装速度也会随之变快，瓶口多余物料将被吸到回流罐，所以灌装液位也非常准确。热灌装是一个什么概念，就是保证果汁饮料在85℃进行灌装，也可设定别的温度。灌装液缸内部有一个温度检测器，一旦检测到果汁物料低于所设定的温度时，果汁三合一灌装机将立即停止，液缸内部的物料将全部打回回流罐，再回到杀菌机进行杀菌冷却，保证流入液缸内的物料温度在设定温度以上。盖子由自动上盖机送入盖子滑道，再依次进入旋盖结构进行封盖，在封盖之前，螺旋瓶口外部会有部分残留的果汁饮料，此时需要用无菌水将其冲掉再封盖，盖子在封盖前本身也是需要杀菌的，保证成品的保质期。

       瓶装果汁灌装机，耐高温塑料瓶由高温吹瓶机吹制而成，和普通吹瓶机有一定区别的，吹瓶过程中模具是需要加温的，使瓶子结晶，可耐高温90度左右。通过风道空瓶进入到三合一果汁热灌装设备，冲洗、热灌装、旋盖。瀑布式自动上盖机将盖子自动整理好进入到瓶盖消毒、清洗隧道，随盖子滑道进入到旋盖机构，抓盖、旋盖。封口后随输送线进入到倒瓶杀菌工段，将瓶子放倒，利用果汁饮料85度高温，对瓶盖内部进行杀菌。紧接着进入到巴氏喷淋杀菌冷却隧道，利用75度热水进行喷淋25分钟左右，再利用冷水将饮料降温到常温，可达到杀菌的作用，同时也保证了饮料的口感和颜色。瓶子表面的水珠可利用强力吹干机吹干，方便贴标、喷码以及纸箱包装。瓶身表面有水，贴标贴不牢，纸箱会被打湿。

       瓶装果汁灌装机，灌装后，瓶子螺旋口部位会残留果汁饮料，不冲洗干净封口后会滋生细菌。所以在封口前设计有纯净水喷洗装置，喷洗干净瓶口。封口后还需要配置一系列的灌装包装生产线设备，有倒瓶杀菌机、巴氏喷淋杀菌冷却设备、吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。CIP全自动清洗设备分为碱罐、酸罐、纯水罐，每个与果汁饮料接触的设备都安装有CIP清洗接口，加热后的碱液和酸液不断的在这些设备和管道中打循环，再配合纯水将每一部分清洗干净。

       PE热收缩膜包装机从字面意思上就可以知道，这套全自动机器是采用PE薄膜来包装瓶装350ml-2L的瓶装饮料，成型产品的两边会留出来两个圆口，我们称之为袖口式膜包机，便于消费者搬运。相对纸箱包装来讲，从成本上来核算，同样一包产品，PE膜的成本要低很多，面对白热化的产品竞争，现在选用PE膜包装的厂家也越来越多。也有高端用户，纸箱包装后，外表面再包装一层PE膜，这样更加牢固可靠，便于运输，而且防潮湿。