果汁饮料生产设备350ml-1.5L瓶装果汁全套流水线，胡萝卜汁饮料生产线顾名思义是以胡萝卜原汁为主要成分，通过与纯净水、以及蔬菜水果汁成分进行调配，再添加相关辅料，如香精等，通过一定果汁生产工艺流程，加工而成的小瓶装胡萝卜汁复合饮料。可用PET耐高温塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐等进行灌装包装作业。胡萝卜中含有丰富的胡萝卜素等多种营养物质，具有明目、美容、增强免疫力等多种功效，通过调味来适合大众的口味，成为市面上的健康饮品。

       果汁饮料生产设备350ml-1.5L瓶装果汁全套流水线，果汁饮料三合一灌装机外框及所有与物料接触部分采用304不锈钢制造，耐腐蚀、易清洗。在整机传动方面，依靠电机带动齿轮间进行传动，使空瓶依次进入冲洗机构、灌装机构和旋盖机构。果汁灌装机台面板采用30mm厚钢板，在装配之前，整个台面板需要去龙门铣床洗一刀，保证台面板的平面度。然后以台面板作为基准，加工各主轴孔，保证各轴心的位置、平行度、以及与台面板的垂直度，总而言之，保证果汁三合一灌装设备的安装精度，在实际运行生产中，降低故障的发生率，延长设备使用寿命。

       果汁饮料生产设备350ml-1.5L瓶装果汁全套流水线，果汁饮料的调配线相对原果处理要简单一点，主要配置化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、UHT杀菌机、保温罐。设备之间的管道和CIP全自动清洗管道在出厂前都会根据图纸提前规划好，到现场后再进行焊接作业。全自动CIP管道清洗设备在每天生产完成后自行工作，清洗所有与物料接触的部分，有碱罐、酸罐、清水罐，根据当地气候温度以及果汁物料的类型，设计清洗工艺流程，一键启动，自动将每一个要清洗的设备都清洗干净。包括与果汁饮料接触的灌装机液缸和灌装阀等，都是需要清洗干净的，以便滋生细菌，影响次日的生产。

       果汁饮料生产设备350ml-1.5L瓶装果汁全套流水线，小瓶果汁饮料灌装机主要用于将配料、杀菌后的成品果汁饮料灌装到空瓶内部，并封上盖子。整机集空瓶冲洗、热灌装、旋盖于一体，与热灌装配合工作的是一套全自动真空回流系统，灌装过程中溢出来的果汁饮料全部抽吸到回流罐中，再由饮料泵打回到灌装前段的UHT超高温杀菌机中再次杀菌，再进行灌装。带上下半圆形封头的全封闭液缸清洗无死角，内部装有温度检测仪，可任意设定温度，如85度，一旦果汁饮料在生产过程中出现设备故障，导致果汁三合一灌装机停转几分钟，液缸内部的果汁饮料温度下降到低于85度，此时灌装机停止工作，液缸内部的所有果汁饮料将被抽吸到回流灌装，再次杀菌后才能继续灌装作业。这就是所谓的果汁饮料热灌装，机器本身不带加热功能，但可以控制好物料的灌装温度，在85度环境下，果汁饮料不会滋生细菌，延长了成品饮料的保质期。

       果汁饮料生产设备350ml-1.5L瓶装果汁全套流水线，封口后的瓶装饮料先是进入到喷淋杀菌段进行冷却，采用75度30分钟左右的杀菌时间，以达到二次杀菌的目的。紧接着再进行冷却，果汁饮料不能长时间处于高温状态，会影响饮料的口感和颜色，杀菌后立即再冷却，我们也称之为喷淋杀菌冷却设备。如果是玻璃瓶装的需要分段冷却，就是温度慢慢冷下来，直接冷水喷淋，会发生爆瓶现象。主要目的就是保证饮料的后期保质期。

       玻璃瓶果汁饮料灌装机的液缸为上下圆形封头，清洗无死角。饮料生产完成后，所有与果汁物料接触的管道以及设备机器，都需要消毒清洗，以免滋生细菌，影响次日的加工生产。CIP全自动清洗设备包括热碱罐、酸罐、纯水罐，内部带有加热功能，利用进程泵和回程泵，使消毒清洗液体来回的在设备中流动，洗净设备每一个角落。玻璃瓶所采用的盖子由铝制螺旋盖、皇冠盖压盖、易拉环盖、三旋盖等。瓶子在封口前，需要用喷洗装置利用纯净水喷洗瓶口，封口后不会滋生细菌。为了保证果汁饮料的生产安全，封口后还配有倒瓶杀菌设备，巴氏喷淋杀菌冷却设备。

       果汁饮料生产设备350ml-1.5L瓶装果汁全套流水线，全自动套标系统用于将PVC标签自动套在瓶身表面，替代人工套标。通过更换套筒模具，可适应不同容量瓶子的套标作业。与之配合的为蒸汽缩标机，利用高温蒸汽，标签进行热收缩，紧紧地裹附在瓶身表面。也可以采用贴标，采用不干胶标签显得更加有档次，很多高端饮料瓶子采用不干胶贴标的比较多，如百岁山、5100矿泉水、矿泉水等*。

       膜包机用于将成品饮料包装成12瓶或24瓶/包，包装材料为PE膜，包装后进入高温收缩炉自动缩紧，成品有两个袖口，便于搬运。当然，现在很多高端矿泉水都采用一片式纸箱包装，外观档次要高，但设备成本大。需要用户综合考虑。