全自动膜包机主要用于将小瓶装类型的饮用水、饮料，易拉罐装类型的饮料等包装成12瓶/包、24瓶/包，包装组成形式可任意组合。相对纸箱包装而言，PE热收缩膜包装成本要更低一点。PE膜包装成型后，成品两边会留有两个袖口状的口子，便于搬运，我们也称之为袖口式热收缩膜包装机。根据用户所需产量的不同，本公司大致设计了以下几款机型：半自动膜包机、L型全自动膜包机、小直线膜包机、直线式高速膜包机、双推式高速膜包机等。

       全自动膜包机用处很多，适用的行业也很广，只要是涉及到PE膜热收缩包装机，都是可以使用的。像玻璃水1.8L瓶子的打包，都是采用到pe膜包装，产量不大的可以用到半自动膜包机，人工将瓶子整理好后，一键按钮，气缸自动将整理好的瓶子往收缩炉方向推进。产量再大些的需要用到小直线和大直线式膜包机，双推式膜包机，一片式裹包机等。

       全自动膜包机自带缓冲输送，在设计矿泉水流水线输送的时候，我们需要考虑到换膜，就是当PE膜用完时，保证前段灌装线继续运行，所以要在膜包机前段配置多拍输送链，用于缓冲瓶子。估算出大概的换膜时间，就可以计算出需要用到多少面积的多拍输送链。矿泉水膜包机由以下几部分组成：①前输送②后输送③全自动PE膜包装机头④高温热收缩炉⑤冷却系统⑥滚筒输送。前输送和后输送都单独控制，中间有过桥板连接，输送链板采用市面上品质较好的细密度输送链板，瓶子传送至过桥板上不会出现倒瓶的现象，链板密度小，相对应的配合精度也就高，传动起来更顺畅，减轻了变速电机的负荷，使膜包机运行更加的稳定。

       全自动膜包机有其一套独立的PLC控制系统，通过光电检测元件和接近开关等实时监测。当输送上的瓶子堆满后，输送两端的检测信号值发生变化，一旦PLC接收到此信号，压瓶装置将立即往下动作，阻止输送线上的瓶子继续前进。紧接着挡瓶杆被释放，处于压瓶装置和挡瓶杆之间的瓶子会被立即释放，在输送动力下，瓶子被送至自动包装机构下方，一旦接收到瓶子到位信号，推杆机构立即动作，将需要包装的瓶子推至包装机头的指定位置，紧接着，热封刀机构动作，将裹附在瓶子表面的PE膜进行封切，形成一道无缝边。再重复以上动作后，此包将被另一包推至高温收缩炉，在高温环境中，PE膜自动热收缩，包装物的两边会自然形成两个圆口。在风冷装置下定型完成后，也就是完成成品了。

       全自动膜包机的运行过程如下：在整线全自动运行过程中，膜包机前段缓冲输送线上会慢慢的堆满瓶子，在输送线的两侧有一满瓶检测信号装置，一旦满瓶，光电将立即发送信号给PLC装置，紧接着立即实现下一步动作，也就是挡瓶缸气缸立即释放，同时压瓶装置也被释放，所设定好数量的瓶装饮料向包装机头方向前进，到达PLC所设定好的时间时，挡瓶杆和压瓶装置又恢复到原来的位置，此时所需包装的饮料瓶已经达到包装机头位置，前后左右整理好后，推包机构运行，推向PE膜。L型全自动膜包机采用的是上下卷膜，一旦包装物拉动PE膜，上端的接触信号开关被触动，卷膜电机立即运行，卷膜被送出一小段，以免包装物强拉卷膜，损坏机器或拉坏包装膜。包装物到达指定位置，并裹上PE膜后，封切刀立即往下移动，完成封切动作。封切刀的温度根据PE膜的宽度以及厚度来设定，以保证封边牢固。当再次实行以上一系列动作后，下一包将把上一包推至高温收缩炉，在高温环境下，PE膜自动热收缩，PE膜会紧紧的包裹在饮料瓶表面，两边也会形成大小一致的圆口，我们也称之为袖口。在出口位置处，冷风不断循环，短时间内将热收缩成型的包装膜立即定型，完成整个包装过程。