大桶矿泉水灌装设备适用于加工生产3加仑、5加仑（18.9L）等容量的大桶饮用水，也就是大家熟知的饮水机上的大桶水。桶装水的生产主要分成以下几个部分：源水的净水设备，回收回来的空桶需要刷洗，消毒、用成品水冲洗，紧接着再进行灌装封口作业，后面还需要再桶口处套上标签，并在标签上喷印上当前的生产日期，再用塑料薄膜制成袋子，裹附在桶装水的表面，这样就完成整个桶装水的生产了。国内现在对环保、饮用安全控制的越来越严，包括一些4.5L、7L、12L的大瓶水，有些商家也会套袋，保证消费者的安全饮用。

       大桶矿泉水灌装设备，桶装水的销售区域比较局限，每桶水的体积大，一车拉不了多少桶装水，如果走偏远地区，运费都要超过水厂的净利润，所以桶装水只在周边区域进行销售。现在很多山区都有好的水资源，之前去过湖南怀化、张家界等地区，都是山泉水，水源中含有丰富的矿物质元素，从山上的泉眼中流出来，口感有点微甜，不过水质偏硬，有点涩涩的感觉，这都可以通过我们配置的水处理设备将口感调好，将源水中的矿物质微量元素保留下来。水源是需要保护起来的，以水源为中心，半径15米以内不准有任何的污染，与取水无关的一律不准出现，水源附近不准有居住地、厕所等一系列会导致水污染的因素。

       大桶矿泉水灌装设备，大桶矿泉水灌装机按照产量分为小型100桶/时、200桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时、1200桶/时-2000桶/时。按照外形来区分，100桶-300桶的成直线型的，300桶以上的是L型拐弯式的，900桶以上建议采用旋转式的灌装机。现在国家对消毒冲洗工序由严格要求，必须达到10个工位。

       水处理和桶装水灌装机通过一根管道连接，即可将水打到桶装水灌装机进行灌装作业。根据水源的不同，市面上生产的水分为纯净水、天然饮用水和矿泉水。其中矿泉水中含有天然矿物质元素，长期饮用，对人体有益。要想办水厂，水质检验是第一步，只有水达到相关指标了，才能进行下一步计划。水质报告会显示源水中各项指标，我们会针对性的配置水处理设备，其目的去除矿泉水中存在的大颗粒杂质、有害物质、细菌等，并保留对人体有益的矿物质元素，一般包括：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、中空纤维过滤器或纳滤过滤设备、紫外线杀菌机、臭氧混合塔、臭氧发生器、纯水箱。

       大桶矿泉水灌装设备，全自动拔盖机处于整条桶装水灌装生产线的第一道工序，回收后的空桶上带有盖子，需要去除，盖子品质好的话，消毒后可以再次循环利用。空桶的传输是通过输送链板，整线自动化控制。当有空桶进入拔盖机的位置，一旦激发接触信号开关，PLC计数一次，计数值达到所设定值时，挡桶气缸动作，阻止别的空桶进入，此时开始拔盖作业，拔盖头与空桶对中后，慢慢往下降，抓住桶口后，慢慢往上提升，上部有两根挡桶柱，阻止空桶往上提升，在强拉力作用下，盖子被拔下，并被吹到盖子回收口，完成拔盖工序。

       大桶矿泉水灌装设备分为12道消毒、冲洗工序，桶口卡槽由电机带动链条慢慢传动，卡槽中心对准高压喷射头中心，链条直线移动的距离也就是高压喷射头中心的距离，主要由步进电机来控制。有哪几道工序，依次为上桶、3道热碱液、滴干、3道二氧化氯、滴干、2道循环水、滴干、2道成品矿泉水冲洗、下桶。机架的下方安装有回流罐，高压喷射头水管连接着高压泵。热碱液罐内部安装有加热装置和温度控制器，内部的液体可循环使用，空桶内部冲洗下来的液体需要经过过滤装置才能回到回流罐中，以免堵泵。回流罐做成可移动式的，方便清洗，上面安装有排污管道，当液体达到一定的污染程度后，可将液体排出，勾兑新的消毒液体。

       全自动桶装水生产设备的后段包括灯检设备、全自动套标机、蒸汽缩标机、激光喷码机、全自动套袋机、码垛机。灯检采用人工肉眼检测的方式，目前还没有机器可替代，在白炽灯作用下检测桶装水内部是否存在杂质，剔除不合格品。小产量也可采用人工套标，600桶/时以上的产量建议采用全自动套标机，再经过蒸汽缩标机在高温蒸汽下标签自动收缩，再在标签上刻印当前生产日期。以往的套袋都是采用机器提升，人工套袋，劳动强度也很大。现在推荐使用全自动套袋机，只需人工添加卷膜，全程无需人工干涉，自动化程度高，机器也稳定，膜的成本也降低。紧接着由全自动码垛机将桶装成品水自动堆叠，由叉车搬运入库。

       大桶矿泉水灌装设备，全自动套袋机是非常有必要配置一台的，以往老式的自动提桶机，将桶装水悬空，人工一个个将袋子套上，需要2个人操作，这样太费人力了。配置这一套全自动套袋机，只需一键按钮启动，接下去就自动化运行。它所用的膜的一卷卷的，桶装水由输送带动过来，也是主要依靠光电检测，自动送膜，到达指定位置处，封刀合模，在桶装水表面自动形成袋子，以完成全自动套袋作业。

       大桶水码垛机占地面积少，运行费用低，每小时可将1200桶五加仑桶装水按要求叠成一至三层（每层4×4=16桶或4×5=20桶或定做），以便于运输和存放，整台设备只需一人即可轻松操作，减轻了员工的劳动强度及降低整条流水线的人员编制。提瓶系统采用*式设计气动对向型夹瓶，不伤瓶口及收缩膜、不掉瓶，耗气量小。该机升降运动位置均设光电检测保护开关，机器运行时，如果检测部位检测到异常现象即刻停机并报警，尽可能的保护了生产人员及设备的安全。