果汁饮料灌装流水线所加工出来的饮料美滋美味，饮用起来非常爽口、甘甜，长期饮用有益于身体健康。现在果汁饮料的包装类型也很多，有玻璃瓶包装、塑料瓶包装、易拉罐包装等。建议做*的鲜果汁饮料，不添加任何的添加剂，如防腐剂等。蓝莓果汁属于季节性的水果，采摘后需要冷冻保存，在生产的时候，需要提前解冻，再生产加工。加工工艺流程和现在很火的沙棘汁饮料差不多。

       果汁饮料灌装流水线，市面上有玻璃瓶、PET塑料瓶和易拉罐包装。果汁饮料分为清汁和浊汁。做清汁饮料相对比浊汁饮料要复杂一点。做清汁需要酶解、澄清、精密过滤技术，饮料工艺相对要复杂一点。现在处于低端市场的果味型调配饮料，不含有果汁成分的饮料，用色素等调出来的饮料已经慢慢淘汰。现在大众的健康意识都有所提高，原果汁饮料越来越受大众的欢迎。像我们近两年有做过的猕猴桃饮料、黄桃饮料、沙棘饮料、哈密瓜饮料等。包括有很多做含气饮料的厂家，也慢慢计划做果汁型的含气饮料了，所以原果汁饮料以后的发展方向会越来越好，市场也会越来越大。

       果汁饮料灌装流水线，在电气方面，果汁饮料灌装机主要采用PLC和变频器控制，通过人机界面来操控机器，旋转变频按钮可无极调速灌装机，机器主要部位安装光电开关、接近开光等，实时监控灌装机的运行状况，出现状况将立即报警，并作出相应的动作，保证人机安全，读取人机界面，可显示状况的位置以及解决方案，实现全自动化控制和运行，便于维修、操作。

       纯净水制作系统，也称之为RO反渗透净化系统，采用纯净水调配饮料，口感更佳。主要包括：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯水箱。

       果汁饮料灌装流水线，采用果汁原浆调配制作成果汁饮料，化糖锅用于化开白砂糖，调整饮料的甜度。主要的配料都是在调配罐中完成，需要配置两台配料锅，一锅配料，另一锅送料。配料过程中加入香精等辅料，调整饮料的口感，酸度、甜度、颜色等。双联过滤器采用滤网过滤，去除配料过程中融入的一些杂质，使饮料口感更细腻一点。均质机一般采用25mpa压力，将果汁饮料通过高压剪切，防止物料发生沉淀。紧接着使果汁物料进入真空脱氧机，尽量减少果汁的含氧量，在压差作用下，果汁中产生的泡沫也自动消失，也增加了保质期。紧接着进入杀菌机进行杀菌，控制好杀菌的温度及时间，一般出料温度都在90度左右，用保温罐存储果汁饮料，用于热灌装作业。需要注意的是，化糖锅、配料罐、保温罐采用的是三层夹层锅，都是通蒸汽加热的，用电加热方式也可以，但成本会很高，建议配置一台小型锅炉，用于蒸汽加热。

       果汁饮料灌装流水线，耐高温塑料瓶由高温吹瓶机吹制而成，和普通吹瓶机有一定区别的，吹瓶过程中模具是需要加温的，使瓶子结晶，可耐高温90度左右。通过风道空瓶进入到三合一果汁热灌装设备，冲洗、热灌装、旋盖。瀑布式自动上盖机将盖子自动整理好进入到瓶盖消毒、清洗隧道，随盖子滑道进入到旋盖机构，抓盖、旋盖。封口后随输送线进入到倒瓶杀菌工段，将瓶子放倒，利用果汁饮料85度高温，对瓶盖内部进行杀菌。紧接着进入到巴氏喷淋杀菌冷却隧道，利用75度热水进行喷淋25分钟左右，再利用冷水将饮料降温到常温，可达到杀菌的作用，同时也保证了饮料的口感和颜色。瓶子表面的水珠可利用强力吹干机吹干，方便贴标、喷码以及纸箱包装。瓶身表面有水，贴标贴不牢，纸箱会被打湿。

       果汁饮料灌装流水线，包装采用不干胶的贴标方式，以瓶定标的方式进行标签的定做，以目前接触的方式来说，瓶装饮料的不干胶标签分为几种：单面贴标和双面贴标。氏维单面贴标又可分为：单面侧面贴标，和单面圆形贴标两种，瓶子为单面侧面贴标的情况下，标签占瓶子的总直径的四分之一，那么采用直线式的贴标机产量可以达到很高。如果标签为圆形的标签的话，每张标签的时间相对增加，采用直线贴标机产量比较低，不知道能否跟上。

       用于灌装的瓶子在使用，需要先进行冲洗，冲洗滴干后马上使用，果汁饮料采用高温灌装的方式有利于成本的降低，利于热灌装，那么久可以有效的将腐败菌杀死。PET瓶的塑料瓶采用卡口的方式，冲洗。灌装采用负压回流方式。先真空泵先抽真空，然后饮料被很快的灌装入瓶口内，玻璃瓶的工艺则是架瓶方式的带瓶冲洗，因为是玻璃瓶所以灌装采用托底式提升，玻璃瓶的封口方式有两种：一种是皇冠盖。一种是铝制盖封口。

       果汁饮料灌装流水线，瓶子的盖子内部在灌装后，液体未能以盖子接触，无法利用高温的液体消毒盖子，因此需要装置将瓶子的盖子跟液体接触，采用新一代的倒瓶杀菌机可现实，工作原理：瓶子由输瓶链进入倒瓶杀菌机后，经瓶体翻转链上的橡胶管和瓶子翻转导杆、输瓶链三者的共同作用使瓶子转位90度平放在翻转链上，此时，瓶内的高温物料充满瓶口部位，对瓶盖内壁进行杀菌，然后瓶子自动正立，由输瓶链带送入下道工序。

      膜包装机的重要组成部分主要有几大块：机头也就是膜包机前推瓶和切膜系统，半自动自动膜包机是人工操作，人工摆好瓶再按开始按钮。全自动就直接通过输送过去。产品被塑料包装成功后，进入下一步的收缩工作，塑料膜的主要才是是PE。在高温收缩炉的通道一直往前走，以至后面的收缩完毕出成品。