大桶纯净水生产线适用于灌装生产5加仑18.9L装桶装纯净水、矿泉水、山泉水。别看是一桶普通的大桶水，需要配置合理的生产工艺才能完成。整条大桶水包装流水线主要是将源水进行过滤、杀菌，回收后的空桶需要消毒清洗处理，将处理后的成品水灌装到空桶里边，并压上盖子，在桶口套上标签并收缩好，再喷上当前生产日期，并在桶装水的外表面套上袋子，就可以入库销售了。

       大桶纯净水生产线，从材质方面来讲，整线设备与水接触部分均采用食品级304不锈钢，耐腐蚀、易清洗。在电气方面，主要由可编程逻辑控制器PLC进行控制，自动化程度高，电路简单，维修也方便。我们有以下几个不同生产速度的桶装水灌装线，分为小型100桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时、1200桶/时-2000桶/时。用户可根据自身实际需求选配相应生产速度，相应自动化程度的桶装水生产设备。

       桶装水在市面很常见的一种产品，空桶具有多次使用的有点，所以每次回来的空桶需要进行进一步的处理干净，以往采用人工处理的方式，由于比较费人工，同时速度不高，客户做的矿泉水或者山泉水容易出现桶内长青苔的情况，我们推出的高压型冲洗机解决这样的问题，冲洗机采用外框304不锈钢材质而成，主机的内部结构比较，喷射管采用圆弧型抛光操作，具有伸缩功能，可从桶口向桶内伸入。

       大桶纯净水生产线，桶装矿泉水灌装设备不同液体工位下方都设计有接水槽，不同成分液体之间安装有隔夜板，以防止液体混合，液体会回流到机器下方的回流罐内，循环使用。而循环水通过溢流口不断地被排出。按照常规工位，桶装水灌装机下方会安装3个回流罐，成圆桶型，下方设计成半圆状封头，这样清洗无死角。回流罐中液体出水泵和高压喷射头之间安装有过滤器，可滤除桶内掉下来的杂质，以免堵塞高压喷射头，造成不必要的麻烦。我们常规设计的消毒冲洗工序如下：2道热碱液消毒、滴干、2道常温消毒液、滴干、2道循环水冲洗、滴干、2道纯净水冲洗、滴干。每道工位的冲洗时间都可以根据灌装速度而设定，由PLC来设定时间并控制，冲洗水都回到高压喷射头下方的接水盘，热碱液、消毒水、循环水都由自己单独的接水盘，它们之间有隔板隔开，以免液体混合在一体。

       灌装阀设计的合理性决定灌装速度和灌装液位，我们现在普遍采用电磁阀式的计时灌装阀，由PLC设定时间，空桶清洗后由推桶装置将空桶推至灌装阀口下方，接触开关接触到信号时立即开始灌装，到达一定时间后，灌装停止，灌装的液位由PLC设定的时间来控制，这样灌装阀不用一直灌，无需溢流，生产更安全可靠。气缸式的压盖装置已被替代，长时间下来容易压坏桶口，现在采用的是由电机带动304不锈钢链板，斜坡式的压盖装置，随着链板斜坡角度，盖子被慢慢的压紧在桶口处，这样对桶口的冲击力度小，空桶的使用寿命也长。

       大桶纯净水生产线，灯检设备在封盖之后的位置，依靠人工肉眼识别出桶内是否存在杂质颗粒，以剔除不合格品。全自动桶口套标机外观不锈钢制造，拥有自己单独的一套PLC控制系统，通过光电检测系统，以检测桶装水信号，来一个桶则完成下标、切标、落标等动作，再用软刷将标签刷到指定位置处，通过蒸汽缩标机进行热收缩。在桶口标签位置处用喷码机喷印上当前生产日期。

       全自动套袋机只需要人工添加卷膜，生产过程全自动进行。以往的半自动化的提桶套袋机需要人工套袋，采用全自动套袋机可节省人工，降低袋子的成本。电机式的封刀机构比起气缸式的更加稳定，左右两边的封刀之间上下的间隙基本一致，封袋过程中受热均匀，封袋的效果会更加的好一点。

       大桶纯净水生产线，大桶水高内刷桶一体机在回收回来的空桶常规情况下，桶外的污染不会太多，也不排除个大桶在使用过程中，被其他污浊的异物粘附在桶外，这一类的空桶不容易清洁，人工清洗速度慢，在日渐增加工人工资的情况下，不划算。配置全自动的外刷机有利于大量的处理空桶，全自动外刷机，可以速度的将空桶的桶身进行刷洗，处理原理，空桶进入输送中，刷桶机有前感应光电，当检测到空桶的数量达到设备的数量时，当动气缸启动，不在进桶，刷桶机中的进行任务的操作，刷桶内部采用滑式的毛刷，利用高速旋转的对桶身转动起到刷洗的作用，在刷桶的时候喷水，让桶外的污染跟着水流流入水槽中。

       大桶纯净水生产线，全自动桶装水码垛机前段连接着无动力滚筒输送，带一定斜坡，套袋后的桶装水自动滑落到码垛机内部，通过光电检测信号，由机械抓手将桶装水按照规定的排、列码垛好，每码垛好一层，人工在上面放一层纸板，以便放第二层，第三层，如果层数过多，会压坏下方的桶装水。紧接着由叉车入库。