果汁饮料自动灌装机适用于灌装生产550ml、1L、1.5L等容量的瓶装型果汁饮料，如黄桃汁饮料、葡萄汁饮料、沙棘汁饮料等。瓶装型果汁饮料生产线主要由纯净水系统，原果取汁设备、配料、过滤、均质、真空脱氧、高温杀菌设备，果汁饮料灌装、封盖系统，封盖后的成品二次杀菌系统，标签设备，在瓶身喷印当前生产日期的机器，包装设备。以500ml的瓶子容量来计算，生产线的速度从2000瓶/时-36000瓶/时而不等。

果汁饮料自动灌装机，采用破碎榨汁机和双道打浆机设备用于鲜果取汁用，苹果、水梨、哈密瓜等硬脆的水果采用榨汁机比较适合，芒果、黄桃、蓝莓等浆果类的软果采用打浆设备比较适合。现在也比较流行蔬菜水果复合饮料，像农夫果园的蔬果复合饮料，在水果汁中添加番茄汁、胡萝卜汁等营养蔬菜。采摘下来的黄桃可以做成饮料，也可以做成黄桃干，在打浆之前配备有螺旋预煮机，将黄桃软化后再打浆，可提高出汁率。榨汁后需要立即加热钝化酶的活性，以免原果汁发生氧化褐变，影响果汁颜色和口感。双道打浆机将果汁、核、果皮进行分离，出来的粗汁，再进入胶体磨或振动筛过滤，这个要根据水果类型的，进一步精细化果汁成分，采用无菌UHT管式杀菌后即可立即灌装，采用无菌大桶灌装，封口后可保持1-2年，生产饮料的时候用于调配。

果汁饮料自动灌装机主要采用PLC和变频器控制，通过人机界面来操控机器，旋转变频按钮可无极调速灌装机，机器主要部位安装光电开关、接近开光等，实时监控灌装机的运行状况，出现状况将立即报警，并作出相应的动作，保证人机安全，读取人机界面，可显示状况的位置以及解决方案，实现全自动化控制和运行，便于维修、操作。

将水果汁生产线蓝莓汁加工设备的清洗、灌装、旋转盖等功能集成在一起，实现了整个生产过程的自动化。适用于聚酯瓶和塑料瓶中含气饮料的灌装.通过手柄旋转，方便易，操作简单，速度快，实现了各部位合适的瓶型调整。该灌装方法采用了一种新型的微负压灌装方式，使灌装速度更快、更稳定，与同规格的机械相比，其产量更高，效益更大。

果汁饮料自动灌装机，纯净水制作系统，也称之为RO反渗透净化系统，采用纯净水调配饮料，口感更佳。主要包括：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯水箱。

玻璃瓶果汁饮料灌装机与塑料瓶装的果汁灌装机外观大致相同，功能也相同，都包括冲洗、热灌装、封盖三大功能。只是传递方式有所不同，玻璃瓶是拖瓶底传递，塑料瓶是夹瓶口传递。玻璃瓶的冲洗需要采用热水冲洗，避免热灌装时爆瓶。主要还要看当地气候温度，特别是冬天，温度很低的时候，必须用温水预冲洗，所用冲洗水为成品纯净水。玻璃瓶采用的热灌装也是带一点微负压的结构，瓶口与灌装阀下面的密封垫圈紧密接触，并顶开灌装阀口时，85度左右的果汁饮料会随着自身的重力自流到瓶子内部，同时灌装阀上的真空回流管道也在抽气，使瓶内排气更快一点，这样也会加快灌装的速度。所谓的热灌装，果汁灌装机本身是不带加热功能的，只是在物料液缸中安装有温控检测器，比如设定一个温度值85度，只要液缸中的物料温度一直处于85度，则正常运行，一旦检测到物料温度低于85度，果汁三合一灌装机将立即停止工作，液缸中所有的果汁物料将会通过真空回流罐，被抽吸到回流灌装中，再送料到杀菌机中再次杀菌，再灌装，这样的目的就是保证果汁饮料在85度环境下进行灌装，避免滋生细菌，影响饮料保质期。玻璃瓶果汁饮料的盖子，现在普遍采用三旋盖、四旋盖等，采用普通的旋盖方式会出现一定的问题，如果带盖带不到位，会出现拧不紧、拧不上、拧爆瓶口的现象，不过在不断设计改造中慢慢解决了。我们在带盖后，设计有反搓盖装置，相当于反方向转一下盖子，使盖子落入正确螺旋口位置，再进入旋盖机构是就可以成功拧盖了。

果汁饮料自动灌装机，封口后随输送线进入到倒瓶杀菌工段，将瓶子放倒，利用果汁饮料85度高温，对瓶盖内部进行杀菌。紧接着进入到巴氏喷淋杀菌冷却隧道，利用75度热水进行喷淋25分钟左右，再利用冷水将饮料降温到常温，可达到杀菌的作用，同时也保证了饮料的口感和颜色。瓶子表面的水珠可利用强力吹干机吹干，方便贴标、喷码以及纸箱包装。瓶身表面有水，贴标贴不牢，纸箱会被打湿。

配置吹干机将瓶子表面吹干，否则不干胶贴标后，标签容易掉落，也会打湿包装纸箱。激光打码机在瓶子表面刻印当前生产日期。全自动贴标机采用不干胶卷筒贴标纸，饮料瓶经过的时候，采用滚贴的方式进行贴标作业，不干胶标签清洁卫生、不发生、贴上后美观、非常牢固、不会掉落。

果汁饮料自动灌装机，在果汁生产线蓝莓汁加工设备的维护和维护中，加入了CIP清洗系统，采用酸碱清洗设备的液面。利用热水系统进行清洗清洗，只要简单点击即可实现生产线部件的清洗和维护。本发明的自动送帽系统和冲孔帽系统可为瓶口提供有效的瓶盖。